立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢日益凸顯，近幾年來，國內(nèi)磨機(jī)生產(chǎn)企業(yè)投入人力和物力進(jìn)行重大技術(shù)創(chuàng)新、改革，相繼成功推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸成為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)粉磨首選設(shè)備。

下面就以較早在國內(nèi)使用的MLS型立磨，在水泥企業(yè)做為原料粉磨設(shè)備使用中的相關(guān)操作、控制等經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，并與行業(yè)分享。

1 開磨前的準(zhǔn)備工作

（1）通知PLC人員將DCS投入運(yùn)行。

（2）通知總降做好上負(fù)荷準(zhǔn)備。

（3）通知電氣人員給不備妥設(shè)備送電。

（4）通知質(zhì)量控制人員及調(diào)度準(zhǔn)備開機(jī)。

（5）通知現(xiàn)場巡檢工做好開機(jī)前的檢查工作，并與保持密切聯(lián)系。

（6）進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，對不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，請有關(guān)人員進(jìn)行處理。

（7）檢查各閥門，閘閥是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活可靠。中控顯示與現(xiàn)場顯示是否一致，若不一致找相關(guān)人員校正。

（8）查看配料站各倉料位情況。

（9）查看啟停組有無報(bào)警或不符合啟動(dòng)條件，應(yīng)逐一找出原因進(jìn)行處理，直到啟停組備妥。

2 熱風(fēng)爐開磨操作

2.1 布料利用熱風(fēng)爐首次開磨時(shí)，應(yīng)對磨盤上進(jìn)行人工鋪料。

具體方法是：

（1）可以從人磨皮帶上通過三道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料，然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。

（2）直接由人工從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。

鋪完料后，用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此反復(fù)幾次。從而確保料床上物料被壓實(shí)，料層平穩(wěn)，最終料層厚度控制在80mm～100mm左右。同時(shí)也要對人磨皮帶進(jìn)行布料。即先將“取消與磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”選擇項(xiàng)選擇，然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到利用熱風(fēng)爐開磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在120t/d～140t/d左右，入磨皮帶速度以25％運(yùn)行，待整條皮帶上布滿物料后停機(jī)。

2.2烘磨

聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)柴油罐內(nèi)要有合適的油位，如果是新磨的首次開磨，烘磨時(shí)間要長，一般2h左右，且升溫速度要慢和平穩(wěn)，磨出口溫度控制在80℃～90℃。升溫前先啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)，將旁路風(fēng)閥門關(guān)閉，調(diào)節(jié)EP風(fēng)機(jī)磨出口和入口閥門，點(diǎn)火后可稍加大拉風(fēng)。現(xiàn)場確認(rèn)熱風(fēng)爐點(diǎn)著后，通過調(diào)節(jié)給油量、冷風(fēng)閥門來達(dá)到合適的風(fēng)量和風(fēng)溫。

2.3開磨操作

當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后，可準(zhǔn)備開磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前，應(yīng)確認(rèn)成品輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行，磨機(jī)水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。給磨主電機(jī)，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后，輔傳電機(jī)會(huì)先帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)運(yùn)一圈，時(shí)間1min58s，在這期間加大窯尾EP風(fēng)機(jī)閥門至60％～70％左右，保證磨出13負(fù)壓控制在5500Pa~6500Pa左右，磨出13閥門全開，入口第一道熱風(fēng)閥門全關(guān)，逐漸開大熱風(fēng)閥門和冷風(fēng)閥門。如果系統(tǒng)有循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開，待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)可設(shè)定65％～75％皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機(jī)臺時(shí)喂料量可控制在250t/d～300t/d左右，開磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、充分。

由于入磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近l10時(shí)間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間料少，具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及時(shí)將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾種措施解決：

（1）磨主電機(jī)啟動(dòng)前10s～20s，啟動(dòng)磨喂料，但人磨皮帶速度應(yīng)較低。

（2）可先提高入磨皮帶速度至85％左右，待磨機(jī)穩(wěn)定后再將人磨皮帶速度逐漸降下來。

（3）開磨初期減小磨機(jī)通風(fēng)量，待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大。

2.4 系統(tǒng)正常控制

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出人口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流在270A～320A，料層厚度在80mm～100mm，磨機(jī)差壓在5000Pa～6 000Pa，磨出口氣體溫度60℃~80℃，振動(dòng)在5.5mm/s～7.5mm/s，磨輥液壓張緊站壓力在8.0MPa～9.5MPa。

3 窯尾廢氣開磨操作

3.1 烘磨

利用窯尾廢氣烘磨時(shí)，控制兩旁路風(fēng)閥門在60％～80％左右，打開磨進(jìn)出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在30min～60min左右，磨出口溫度控制在80℃～90℃左右，如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短，可直接開磨。

3.2開磨操作

開磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后，加大窯尾EP風(fēng)機(jī)入口閥至85％一95％左右，保證磨出口負(fù)壓控制在6500Pa～7500Pa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風(fēng)閥門直至全部打開，冷風(fēng)閥門可調(diào)至20％左右開度(以補(bǔ)充風(fēng)量)。在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門應(yīng)動(dòng)作完成。但不宜動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過高。

立磨主電機(jī)，喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后，即可給入磨皮帶輸入65％～75％速度，喂料量控制在340t／h～380t／h左右，并可根據(jù)剛開磨時(shí)磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)出口閥門等各種控制參數(shù)，使磨機(jī)狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機(jī)噴水系統(tǒng)。針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同，當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前，由于進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低在250℃左右，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310℃～340℃左右，這時(shí)需啟動(dòng)磨機(jī)噴水來控制磨出口溫度。

3.3系統(tǒng)正常控制

主要參數(shù)控制：磨主電機(jī)電流300A～380A，料層厚度100mm～120mm，磨機(jī)差壓6500Pa～7 500Pa，磨機(jī)出口氣體溫度80℃～95℃，磨機(jī)喂料量380t/h～450t/h，磨輥液壓張緊站壓力15MPa，振動(dòng)5.5mm/s～7.5mm/s。磨機(jī)正常操作，主要從以下幾個(gè)方面來加以控制：

（1）磨機(jī)喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出El溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。

（2）磨機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)是磨機(jī)操作中一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)，單從中控操作的角度來講注意以下幾點(diǎn)：

①磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料頻次要適中。

②防止磨機(jī)斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高人磨皮帶速度，關(guān)小出磨閥門。

③磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時(shí)降低人磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。

（3）磨機(jī)差壓。立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正常可通過調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié)。

（4）磨機(jī)出口溫度。立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。

（5）出磨生料水分和細(xì)度。出磨成品生料水分控制指標(biāo)<0.5％，為保證出磨生料水分達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度、人磨生料水分等情況，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。對于生料粉細(xì)度可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法調(diào)整。若細(xì)度或水分超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。

4.停機(jī)操作

正常停機(jī)時(shí)，可先停止磨主電機(jī)、喂料及吐渣組，同時(shí)打開旁路風(fēng)閥門，調(diào)小窯尾EP風(fēng)機(jī)入口、磨出口和進(jìn)口閥門，全部打開冷風(fēng)閥門，開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉供料。停機(jī)：

（1）停止配料站各個(gè)倉的進(jìn)料程序，如果是長期停機(jī)要提前準(zhǔn)備，以便將配料站各倉物料盡量用完。

（2）停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣組。

（3）關(guān)小熱風(fēng)爐供油量及供風(fēng)量，如果是長期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)爐火焰熄滅，減小窯尾EP風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥，磨進(jìn)口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。

5 故障停窯后磨機(jī)維持運(yùn)行的操作

鑒于大部分生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長磨的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問，停窯后可維持磨的運(yùn)行。當(dāng)窯系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，由于熱風(fēng)量驟然減小，這時(shí)應(yīng)及時(shí)打開循環(huán)風(fēng)閥門或適度打開冷風(fēng)閥門對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，適當(dāng)減小EP風(fēng)機(jī)閥門開度，停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門，大幅度減小磨機(jī)喂料量到250t／h～300t／h左右，從而保證磨機(jī)狀況穩(wěn)定。

為防止進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過高，可適當(dāng)打開高溫風(fēng)機(jī)入口冷風(fēng)閥，高溫風(fēng)機(jī)入口閥門可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度在450℃以下，出磨溫度高于60℃。當(dāng)窯系統(tǒng)故障恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整，避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對磨機(jī)的沖擊。即：在投料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度，窯系統(tǒng)投料動(dòng)風(fēng)時(shí)，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度，保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定，并且根據(jù)熱風(fēng)量，逐漸開啟噴水系統(tǒng)，關(guān)小冷風(fēng)閥門。

6 注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有不明原因振動(dòng)跳停，應(yīng)進(jìn)磨檢查確認(rèn)，并且密切關(guān)注磨機(jī)密封壓力，減速機(jī)12個(gè)閥塊徑向壓力，料層和主電機(jī)電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動(dòng)和報(bào)警，應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2）加強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且對磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常大。尤其是收塵拉鏈機(jī)，風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、三通閘閥等處。

（3）起磨過程中注意事項(xiàng)。由于MLS型立磨沒有升輥機(jī)構(gòu)，沒有在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動(dòng)。因此在起磨過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

①在啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)對磨內(nèi)料床厚度做祥細(xì)了解，決定在輔傳啟動(dòng)后主傳啟動(dòng)前多少秒啟動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說在主傳啟動(dòng)時(shí)料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。主傳啟動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在130mm～190mm為好。

②在啟動(dòng)輔傳前應(yīng)對磨機(jī)進(jìn)行烘烤。對冷磨進(jìn)行烘磨升溫時(shí)應(yīng)分為二階段，一階段出磨溫度60℃以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)，但應(yīng)注意磨機(jī)出口溫度不要超過120℃。

③啟動(dòng)磨輔傳布料時(shí)，可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85％，等主傳啟動(dòng)后隨時(shí)根據(jù)主傳電機(jī)功率或電流進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整料床厚度一般采用如下辦法：應(yīng)急提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時(shí)波動(dòng))；提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速，此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度；降低或提高磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，這樣既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，既減小風(fēng)量可增加料床厚度，反之亦然。

④當(dāng)磨機(jī)三次啟動(dòng)失敗后，一定進(jìn)行料床檢查，如果料床超過230mm，則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場排料，同時(shí)補(bǔ)充新鮮物料填充料床，等主電機(jī)準(zhǔn)許啟動(dòng)時(shí)再次開機(jī)。

⑤磨機(jī)異常振動(dòng)跳停時(shí)，首先應(yīng)檢查機(jī)械原因，操作員應(yīng)人磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道，即助磨輥是否上偏和下偏。如果磨輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行用輔傳調(diào)偏工作。

當(dāng)入磨物料異常干燥時(shí)，應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量。以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。

7 結(jié)束語

立磨隨結(jié)構(gòu)形式的不同，有各自的操作控制要求，既有共性的地方，也有差異所在；受生產(chǎn)線工藝布置、設(shè)備選型及控制指標(biāo)要求等差異影響，磨機(jī)的相關(guān)參數(shù)控制和調(diào)整范圍也會(huì)有較大差異；但立磨的控制思路是相同的，即應(yīng)控制磨內(nèi)合適、穩(wěn)定的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(床細(xì)料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時(shí)注意主電機(jī)電流變化，隨時(shí)修正磨機(jī)拉風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，在保護(hù)設(shè)備安全的情況下，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的穩(wěn)定、持續(xù)、高效、高質(zhì)運(yùn)行。

來源：《唐山冀東水泥機(jī)電設(shè)備有限公司》

作者：母會(huì)軍

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