近期以來，我部水泥粉磨系臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直處于較低水平并不斷下降，經(jīng)過調(diào)查分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，對(duì)近期水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低（能耗升高）的原因作出如下分析：

物料變化引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅波動(dòng)，物料易磨性突然變差。當(dāng)熟料的相對(duì)易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降1.5噸以上。由于近期使用相當(dāng)比例（入磨物料配比的2%~10%）的庫外熟料。由于庫外熟料在室外長(zhǎng)期放置，經(jīng)過雨淋水化硬化，硬度變大，脆性變?nèi)?，即使?jīng)過輥壓機(jī)，進(jìn)入磨內(nèi)也易成緩沖墊層，大大影 響粉磨效率。這種熟料可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降至少5％~10％。

通風(fēng)變差。由于袋式除塵器清灰不力、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí)，會(huì)使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下 降。又由于操作員擔(dān)心因通風(fēng)變大而引起出磨水泥細(xì)度跑粗，因而對(duì)粉磨時(shí)磨機(jī)的通風(fēng)操作采取保守態(tài)度。由于庫外熟料水分比較大（通常>10%），當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸氣排放困難，導(dǎo)致潮濕細(xì)粉堵塞隔倉板和出料篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量及流速。同時(shí)，物料水分變大，堵塞雙層隔倉板和出料篦芯，影響磨內(nèi)通風(fēng)，有些情況下還會(huì)因堵塞引起磨頭冒灰，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可下降17％左右，粉磨電耗上升。

入磨物料水分增大。物料水分多少直接影響配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量及電耗，如果濕物料摻量比例較大，有可能導(dǎo)致“飽磨”或?qū)?nèi)襯板粘上一層厚厚的料層，被迫進(jìn)行停磨處理。一般來說，綜合水分每增加1％，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降8％~10％；當(dāng)綜合水分＞5％時(shí)，磨機(jī)將無法進(jìn)行粉磨作業(yè)。建議入磨物料綜合水分控制在0.8%~1.1%之間。

水泥細(xì)度指標(biāo)降低。細(xì)度指標(biāo)降低、細(xì)度平均值下降，立即會(huì)引起磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。在一定條件下，球磨機(jī)的產(chǎn)量與水泥細(xì)度成反比。由于一些原因，近期品質(zhì)部對(duì)水泥細(xì)度控制嚴(yán)格，操作員也重視細(xì)度的控制，但是又不能使細(xì)度穩(wěn)定在合格線上。從中控質(zhì)量報(bào)表上看出，在一個(gè)班內(nèi)，出磨水泥的比表面積能從330kg/m2以下波動(dòng)到450 kg/m2以上，可見因此“浪費(fèi)”多少電耗??！

研磨體裝載量過少。一般確定的裝載量都允許有一定的波動(dòng)范圍，以適應(yīng)研磨體補(bǔ)加周期內(nèi)裝載量從多到少的需要。在此范圍內(nèi)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)不大， 但如果不及時(shí)補(bǔ)加研磨體，當(dāng)裝載量降到一定程度后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量將大幅下降，特別是一倉最為明顯（當(dāng)然二倉、三倉也不能忽視）。如第一倉裝載量從55噸降到50噸時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要下降5噸以上。

研磨體竄倉。當(dāng)隔氣板之間有大縫或篦板連接螺絲斷裂時(shí)，會(huì)發(fā)生研磨體竄倉現(xiàn)象。竄倉后的研磨體級(jí)配被打亂了，粉磨效率大幅度降低。與此同時(shí)，隔倉板的作用也大大減弱（或失去），必須通過減少喂料量才能滿足水泥細(xì)度要求。因此，一旦發(fā)生研磨體竄倉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清倉處理。另外，在清倉是一定要認(rèn)真仔細(xì)，不可使不同球徑的研磨體混放，否則，就是去了清倉的作用。

研磨體清倉不及時(shí)清倉不及時(shí)，倉內(nèi)小規(guī)格研磨體增多，級(jí)配變得極不合理，平均球徑下降到一定程度，可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降5％~10％。據(jù)調(diào)查，我部清倉期限一般是每年清倉一次，這樣是不科學(xué)的。正確的做法是建立粉磨臺(tái)賬，根據(jù)磨機(jī)的總產(chǎn)量和磨機(jī)的工藝狀況來確定是否需要清倉。

預(yù)粉碎系統(tǒng)功能下降。輥壓機(jī)輥?zhàn)幽p到一定程度時(shí)，輥壓機(jī)的破碎比大幅降低，即使打散分級(jí)機(jī)循環(huán)負(fù)荷很高情況下，入磨物料的細(xì)度仍然達(dá)不到理想的要求。另外，混合材以及熟料中含有帶狀雜物，纏繞在分級(jí)機(jī)的葉輪上，使其分級(jí)作用明顯下降，中控員不得不通過提高轉(zhuǎn)速來達(dá)到分級(jí)效果，這樣一來不可避免地使入、入磨物料粒度變大。

巡檢不到位。包括機(jī)電維修巡檢不到位。本來一些故障可以在萌芽狀態(tài)下就可以不停機(jī)處理好，但是由于巡檢人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致問題嚴(yán)重，引起系統(tǒng)堵塞，冒灰的問題，不得不止喂料甚至停機(jī)處理，從而引起電耗增大臺(tái)時(shí)下降。

綜上所述，針對(duì)不同原因可以對(duì)出不同的解決方案：

1. 當(dāng)物料變化引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅波動(dòng)，物料易磨性突然變差時(shí)，減少或者不用易磨性較差的混合材，對(duì)于庫外熟料，我們可以減價(jià)處理掉。同時(shí)要控制進(jìn)場(chǎng)混合材品質(zhì)。

2. 通風(fēng)變差時(shí)，要積極消除各種不利于磨內(nèi)通風(fēng)的因素，告訴中控操作員，水泥的細(xì)度控制單單靠降低風(fēng)速來控制會(huì)得不償失。

3. 要嚴(yán)格控制入磨物料的水分，特別是要嚴(yán)格控制進(jìn)廠脫硫石膏的水分，力爭(zhēng)控制到8%以下。

4. 穩(wěn)定出磨水泥的細(xì)度和比表面積，使其比表面積偏離指標(biāo)不能超過15kg/m3，0.08mm篩余細(xì)度偏離指標(biāo)不能超過0.5%，0.045mm篩余細(xì)度偏離指標(biāo)不能超過1%.

5. 研磨體裝載量，條件允許時(shí)，盡可能提高研磨體裝裁量，建議不小于30%.

6. 每次停磨都要檢查研磨體是否竄倉，即使磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果聽磨音異常、臺(tái)時(shí)突降也要檢查研磨體是否竄倉。

7. 及時(shí)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行清倉，特別是在生產(chǎn)任務(wù)不重，公司執(zhí)行“限產(chǎn)保價(jià)”的背景下，要加大清倉頻次。

8. 保證磨機(jī)預(yù)粉碎系統(tǒng)功能不下降。輥壓機(jī)輥?zhàn)佣ㄆ诩皶r(shí)補(bǔ)焊，打散機(jī)篩板經(jīng)常檢查及時(shí)更換。定時(shí)清理打散機(jī)內(nèi)雜物。

9. 嚴(yán)格落實(shí)“獎(jiǎng)勤罰懶”制度，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，避免系統(tǒng)堵塞和設(shè)備、電氣等故障引起系統(tǒng)臨停和止喂料。

來源：《免費(fèi)供技術(shù)服務(wù)送水泥助磨劑配方》

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