1.存在的問題

水泥回轉(zhuǎn)窯的大齒圈裝置采用切向彈簧板連接，彈簧板一端與窯體鉚接，一端與大齒圈凸臺用鉸制螺栓聯(lián)接，來保證聯(lián)接的準確性、平穩(wěn)性和抗沖擊性能。但是，由于長期運轉(zhuǎn)，加上工藝操作不穩(wěn)定 性，彈簧板與鉸制孔銷軸之間的受力產(chǎn)生波動，造成 兩者之間產(chǎn)生磨損。嚴重影響了聯(lián)接的準確性及齒輪傳動的平穩(wěn)性，產(chǎn)生嚴重的沖擊、振動和噪音，危及窯的運轉(zhuǎn)。針對這種狀況，我們經(jīng)過全面分析與論證，提出了回轉(zhuǎn)窯大齒圈彈簧板連接的修復(fù)方法。

2.解決措施

大齒圈采用堿性平爐鋼或電爐鋼ZG45B鑄成，見圖1。保證了凸臺∅95mm在長期運轉(zhuǎn)后只發(fā)生微量磨損，截面圓度誤差在0.25~0.30mm之間。

彈簧板材質(zhì)為A3，采用兩部分焊接組合而成 (見圖2)。在長期運轉(zhuǎn)后，彈簧板凸臺∅95mm(偏差)尺寸發(fā)生了很大變化。截面已變?yōu)橐徊灰?guī)則橢 圓(見圖3)。實測長短軸之差達5～8mm。如圖4所示聯(lián)接形式，由于彈簧板和齒圈凸臺尺寸磨損后的失圓誤差，嚴重影響了聯(lián)接的準確性及齒輪傳動的平穩(wěn)性，產(chǎn)生嚴重的沖擊、振動和噪音，危及窯的運 轉(zhuǎn)。為此我廠采用以下方法予以修復(fù)。 

對齒圈凸臺的微量磨損反復(fù)測量后采用特制鉸刀鉸削。鉸削后將各孔實際尺寸逐個測量按鉸削后孔的實際尺寸(見圖5)；并按配臺要求確定螺栓銷軸部分的直徑，增加螺栓長度(見圖6)，按圖7所示方式安裝后施焊。

使用該方法時應(yīng)注意以下兩個問題： 

（1）應(yīng)考慮窯在受熱后的膨脹量和擋輪竄動量的影響，建議將端部擋套厚限制在40～45mm，一般取40mm為宜，避免引起銷釘與齒輪罩的觸撞。 

（2）建議按車削坡口施焊時，焊條選用J506，焊 接電流160～200A，焊至與兩柱面平即可。 

（3）安裝時，可將螺栓根部擋套預(yù)裝，頭部擋套 固定，擰緊螺栓后施焊。對正彈簧板時不得已亦可 采用兩個自制千斤頂(見圖8)輔助調(diào)整。但一定要預(yù)先將大齒圈在筒體上的位置置中，修復(fù)后效果良好。

3.結(jié)語

針對彈簧板磨損帶來的一系列不利影響，該公司于2017年1月對5000t／d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯大齒圈裝 置的彈簧板連接磨損情況，使用該方法進行修復(fù)。修復(fù)后，經(jīng)過一年運轉(zhuǎn)與觀察，大齒圈與彈簧板連接良好，沒有在出現(xiàn)齒圈震動現(xiàn)象，效果比較理想。針對公司2500t／d生產(chǎn)線大齒圈出現(xiàn)同樣的問題， 公司與2018年1月對其進行改造，改造后效果顯著。本項技術(shù)投資少、收益大，可在水泥工礦企業(yè)部分推廣。

來源：《魯南中聯(lián)水泥有限公司》

作者：王 虎、任 國

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