1 存在的問題

某公司2號水泥磨輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨開流磨系統(tǒng)，設(shè)計產(chǎn)量170t／h。2015年2號水泥磨使用脫硫石膏生產(chǎn)水泥時，一直采取脫硫石膏單獨入磨方式，這種進(jìn)料方式雖然減少了輥壓機(jī)系統(tǒng)堵料的可能性，但由于石膏水分較大(含水量18％左右)，在磨內(nèi)粉磨過程中與半成品提前發(fā)生水化反應(yīng)，直接影響出磨水泥強度及后期強度增進(jìn)效果。同時，由于脫硫石膏水分在粉磨過程中并未完全消除，殘余水分附著在水泥顆粒表面進(jìn)入水泥庫中，繼續(xù)與水泥發(fā)生水化反應(yīng)，造成庫內(nèi)結(jié)塊，水泥強度降低，出磨水泥強度變異系數(shù)增高，強度出現(xiàn)倒縮現(xiàn)象。

2 改造措施

2016年初我們對2號水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行技改，有效地解決了水泥提前水化造成水泥強度偏低的問題。

（1）脫硫石膏進(jìn)料通道改造。考慮到物料水分控制有一定難度，首先從進(jìn)料方式著手，改造脫硫石膏進(jìn)料通道，利用一臺廢棄皮帶秤代替原石膏輸送皮帶，通過調(diào)整角度，直接將脫硫石膏輸送到輥壓機(jī)系統(tǒng)(見圖1)。

（2）加裝收塵器。為解決系統(tǒng)內(nèi)物料水分較大的問題，在混料皮帶尾輪及輥壓機(jī)大斗提尾輪各加裝一臺收塵器(見圖2)，將物料蒸發(fā)出來的水汽在人磨前排除，有效較少了，入磨物料水分，避免了水泥提前水化現(xiàn)象的發(fā)生，保證了水泥強度，提高了水泥穩(wěn)定性。

（3）調(diào)整斗提下料溜槽角度。針對脫硫石膏濕、粘，走料不暢的問題，對輥壓機(jī)喂料斗提下料溜槽角度進(jìn)行了調(diào)整，由原來的兩節(jié)有夾角的溜槽改為一節(jié)直溜槽(見圖3)，增加了物料流動性，大大減少了因物料濕、粘產(chǎn)生存料、結(jié)皮現(xiàn)象的發(fā)生。

3 改造效果

（1）改造完成后，出磨水泥水分由改造前0.7％下降0.3％，相比下降了0.4％。

（2）出磨水泥強度提高。改造后使用脫硫石膏生產(chǎn)時出磨水泥28d強度達(dá)56.6MPa，提高了1.2MPa。

（3）出磨水泥穩(wěn)定性提高。改造后2號磨使用脫硫石膏生產(chǎn)時出磨水泥強度變異系數(shù)4.35％，降低了1.14％。 通過技術(shù)改造，較好地實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本，提高水泥強度，保證水泥穩(wěn)定性的目的。

來源：《蘇州中材建設(shè)有限公司》

作者：丁鵬

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