1 系統配置

某公司5000t／d生產線水泥粉磨系統由∅4.2 m×13m水泥磨、RP170-120輥壓機及N4000高效選粉機共同組成雙閉路循環粉磨系統，2010年6月份投人生產，工藝流程見圖1，主機設備配置見表1。

其中輥壓機穩流倉容量為30t，倉底到輥壓機入料口依次設置有手動棒閥(檢修用)、氣動棒閥(緊急止料用)、雙杠桿式喂料裝置(見圖2)，用來調整下料量，提高輥壓機做功效果。

2 出現塌倉現象

該粉磨系統自投產以來，因熟料結粒差、易磨性差(質控處小磨試驗，比表面積達到350m2／kg，粉磨時間為40~42min)，生產P·042.5級水泥時臺時產量僅有170～175 t／h。2018年7月13日零點班、白班生產正常，到16點接班后，中控發現輥壓機由之前的穩定運行開始出現壓力、電流、輥縫等曲線大范圍波動(見圖3)，圖3中上邊兩條(紅色和黃色)曲線為輥壓機電流曲線，中間兩條(深藍色和綠色)曲線為輥縫曲線，下邊兩條(淺藍色和粉色)曲線為壓力曲線。

此后的運行中，輥壓機喂料裝置動定輥調節板及氣動閥如果按正常開度打開，輥壓機頻繁出現穩流倉塌倉現象，料流沖擊輥縫至最大造成輥壓機跳停，主要控制參數忽高忽低，中控根本無法控制，不得已將喂料裝置動輥側調節板由正常開度值25％～35％關到9％以下，定輥側的調節板由正常開度值35％～40％關到20％以下。

而這僅僅是維持輥壓機穩流倉塌倉次數減少，輥壓機跳停頻次降低，但直接導致輥壓機不下料，做功效果大幅下降；料餅提升機電流值由正常的140A左右降到100A左右；磨機臺時產量降至150t／h；輥壓機喂料裝置平臺上冒灰嚴重，中控即使將循環風機通向V型選粉機的閥門1開度由正常的35％加大到60％，仍然沒有明顯效果。

3 應急處理措施

為了更加準確地找到問題，決定立即停機檢查。停機之后，我們組織技術人員先后對輥壓機、V型選粉機、旋風筒、循環風機等系統設備進行了仔細檢查，均未發現異常，僅是在檢查V型選粉機進料口處設置的分料板時，發現該部位卡有耐熱鋼扒釘、膠皮等雜物，堵塞了一半的下料通道，卡堵位置如圖4所示。將其徹底清除后開機，輥壓機運行恢復正常，電流、輥縫、壓力等曲線趨于平穩，如圖5所示，磨機產量恢復到175t/h，輥壓機操作平臺上不再冒灰。

4 原因分析

2018年4月之前，原設計的V型選粉機人口處無分料裝置，料流呈柱狀進入V型選粉機內部(如圖6所示)，不能有效形成料幕，分選效果較差。為增加進入V型選粉機物料的分選效果，4月份我們在V型選 粉機入口處自制了4塊分料板(見圖4)，可以使物料在經過分料板后充分分散開進入V型選粉機，形成更為均勻的料幕，從而使物料中的細粉能充分被循環風拉人旋風簡收集后人磨，保證磨機臺時產量。

經過一段時問的運行后，由于物料中夾帶的雜物：除鐵器除不掉的耐熱鋼扒釘、膠皮等雜物卡堵了一部分物料入口，阻擋了料餅提升機中的料餅均勻分散下落，而是呈料柱形下落至V型選粉機中，通過V型選粉機的循環風短路，不能充分帶走物料中的細粉，大量含有細粉的物料又回到穩流倉再次進入輥壓機，眾所周知，進入兩輥物料的大量細粉正是引起塌倉、冒灰以及壓力、電流、輥縫大范圍波動的主要原因，當清除分料板處的卡堵物料后，沿V型選粉機寬度方向的料幕重新形成，物料中的細粉被充分收走入磨，從而保證了輥壓機的正常運行。

5 預防措施

事實證明，本次工藝故障的理論分析與故障處理前后的實際表征相符，為避免再次出現類似現象，我們特意在設備定檢時將此部位的檢查、雜物清理作為一項重內容；同時在源頭也做了相似的防范，比如要求窯系統檢修時在檢修點敷設彩條布等用以收集扒釘、螺栓等雜物，避免進入下道工序。

6 結束語

在目前的水泥聯合粉磨系統中，輥壓機的穩定、高效運行對提高磨機臺時產量、降低電耗起著至關重要的作用，希望通過本文的工藝故障分析，給大家在輥壓機使用上提供一些借鑒與幫助。

作者：張萬東

來源：《天瑞集團南召水泥有限公司》

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