技術(shù) | 煤粉制備輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造
某公司2500t/d和5000t/d生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng),原設(shè)計(jì)時(shí)出磨成品煤粉輸送入倉均采取螺旋輸送機(jī)輸送到煤粉倉的工藝流程,見圖1,設(shè)備配置見表1。
圖1 煤粉制備輸送系統(tǒng)工藝流程
表1 螺旋輸送機(jī)配置
從多年來的實(shí)際運(yùn)行效果來看,螺旋輸送機(jī)存在維修量大、設(shè)備故障率高現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為吊瓦磨損、螺旋輸送機(jī)連接螺絲斷、絞翅變形等故障,嚴(yán)重時(shí)直接影響到窯系統(tǒng)的正常供煤,被迫減產(chǎn)運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)僅2016年兩條生產(chǎn)線因螺旋輸送機(jī)故障共計(jì)造成10余次故障停機(jī),煤粉不能正常供窯用量,窯系統(tǒng)減產(chǎn)3次,給生產(chǎn)造成很大的損失。因此利用2017年1月錯(cuò)峰停窯檢修實(shí)施了煤粉制備輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造。
2.1 2500t/d生產(chǎn)線煤粉制備輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造
將煤粉袋收塵器下部一臺(tái)螺旋輸送機(jī)及配套傳動(dòng)部分電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)拆除,在平臺(tái)相應(yīng)無梁處開孔,安裝3個(gè)下料溜子,袋收塵器下保留3臺(tái)回轉(zhuǎn)下料器,并在下料器上部分別安裝3臺(tái)手動(dòng)閘板,便于檢修。1#下料器與2#下料器下部兩個(gè)溜子匯到一個(gè)溜子,規(guī)格為Φ400mm,從煤粉倉頂邊緣進(jìn)倉,與水平夾角50°,3#下料器溜子為400mm×400mm方形溜子,利用原煤粉倉入料口垂直入倉,管道工藝布置滿足煤粉流動(dòng)性,溜子角度滿足設(shè)計(jì)要求,與水平方向最小角度不低于45°,保證煤粉輸送順暢,不會(huì)造成煤粉沉積。改造后如圖2a所示。
2.2 5000t/d生產(chǎn)線煤粉制備輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造
三、改造效果
(1)運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,無積煤隱患。
(2)減少了配件消耗,降低維修工作量,減輕維修費(fèi)用,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(3)降低電耗,減少了4臺(tái)電動(dòng)機(jī),共計(jì)減少37.5kW裝機(jī)容量,年可節(jié)電27萬kWh。
(4)保障窯系統(tǒng)運(yùn)行,間接效益較大,在同行業(yè)具有較好的推廣價(jià)值。
(1)考慮煤粉流動(dòng)性,下料溜子焊口及內(nèi)部采取打磨處理,保證光滑度。
(2)每個(gè)下料溜子處增設(shè)檢查門,便于及時(shí)檢查積煤情況,消除隱患。
(3)考慮煤粉混合效果差因素,下一步對(duì)原煤均化系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注,保證鋪料及取料運(yùn)行正常。
作者:寧翠霞,金光輝,郎強(qiáng)
來源:《泰山中聯(lián)水泥有限公司》
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