技術 | 熟料鏈斗輸送機頭尾輪粉塵治理措施
近年來,由于國家對環保的逐漸重視,為了使粉塵排放濃度達到國家標準,杜絕生產環境污染,該公司從提升現場管理出發,查找問題原因,收集處理意見,積極討論解決對策,對熟料鏈斗輸送機頭尾輪粉塵進行綜合治理。實踐表明,通過以下方案的改造實施,熟料鏈斗輸送機區域粉塵治理效果明顯。
一、原因分析
經過近幾年的運行情況發現,熟料鏈斗輸送機頭尾輪運行時存在以下無組織排放問題:
(1)熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點:一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大,二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設置一根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處,由于兩處落料量不同,產生的排風量不同,收塵管無法調整匹配除塵風量,所以出現庫底粉塵無組織排放。
(2)熟料庫頂平臺為鋼板平臺,平臺和頭輪罩部位密封不嚴,存在冒灰現象。原有收塵器的回轉下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區域內,收塵回轉下料器無法維護。新增收塵器回轉下料器維護不及時導致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵,出現庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現象。
二、治理方案
2.1 熟料鏈斗輸送機頭輪粉塵治理方案
(1)清理熟料庫頂平臺積料,檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫,對存在漏焊的部位進行焊接密封處理。
(2)在新增的DMc袋收塵器拉鏈機頭輪罩部位增加一根收塵管以抽取頭輪罩部位粉塵,同時將收塵器回轉下料器更換為雙層翻板閥,減少回轉下料器維護時間和難度。
2.2 熟料鏈斗輸送機尾輪粉塵治理方案
(1)在篦冷機下小拉鏈機頭部下料口處增加一根Φ500mm收塵管引入篦冷機六室風機進口管處,以減少對輥破碎機下料處的揚塵,見圖1。
(2)在窯頭收塵器下拉鏈機下料管上增加一臺回轉下料器,以減少窯頭收塵器下拉鏈機回料產生的揚塵,見圖2。
圖2 窯頭收塵下拉鏈機下料管上增加回轉下料器
三、治理效果
2017年底對熟料鏈斗輸送機實施上述粉塵治理方案,經過4個月的穩定運行發現,熟料庫頂收塵運行良好,庫頂和庫底底坑現場無冒灰現象。庫頂和庫底粉塵治理效果見圖3和圖4。
圖4 熟料庫底粉塵治理效果
四、結束語
水泥廠重點區域粉塵治理效果直接影響長期環境治理和企業形象,環境治理就是降本增效,通過技術改造和小改小革促使環境改善是水泥企業提高競爭力的法寶,以上粉塵治理方案是一套行之有效治理熟料鏈斗輸送機頭尾輪區域粉塵的方案。
作者:謝文虎
來源:《甘谷祁連山水泥有限公司》
(本文來源網絡,若涉及版權問題,請作者來電或來函聯系!)