前言

水泥強度的穩定性是評價水泥質量優劣重要指標之一。《水泥生產企業質量管理規程》對出廠水泥強度穩定性有明確規定：“出廠水泥28d抗壓強度月平均變異系數，32.5強度等級≤4.5％、42.5強度等級≤3.5％、52.5及以上強度等級≤3.0％”。提高出廠水泥強度的穩定性，能夠為用戶提供質量更穩定的產品，同時又有利于水泥生產企業質量成本的控制。

某公司擁有兩條旋窯生產線，其中1#線為中3.3m×52m新型干法旋窯和Φ3.2m×13m輥壓打散聯合水泥粉磨系統，2#線為Φ3.5m×56m新型干法旋窯和Φ3.2m×13m輥壓打散聯合水泥粉磨系統。針對出廠水泥強度的穩定性，我們通過采取穩定熟料強度、加強水泥配料管理、規范水泥品種轉換和建立執行《過程質量指標嚴重波動預警制度》等措施，效果明顯，以下對此作一介紹。

一、主要措施

1.1 穩定熟料強度

1.1.1 穩定出磨生料化學成分，提高出磨生料率值合格率

(1)減少生料配料站堵料現象的發生。生料配料使用的鐵質校正原料鐵粉(鐵礦石經破碎粉磨選礦后的尾礦)水分高達18.0％，并且其粘性大，配料時下料口較易堵塞。而鉛礦渣是顆粒狀、水分低、無粘性，改用鉛礦渣替代部分鐵粉后，配料下料口堵料現象明顯減少。

今年上半年南方天氣雨水較多，黏土配料下料口堵塞情況更甚。對黏土配料倉進行了改造，料倉下部錐斗角度由40°縮小到21°，下料口尺度長寬由0.7m×0.6m擴大到1.0m×0.8m，料倉內壁全部安裝防粘料高分子板，并在料倉錐斗下料口旁安裝氣動清堵器，減少現場員工清堵勞動強度，提高清堵效果。通過采取以上措施，黏土配料下料口堵料現象也明顯減少。

(2)做好石灰石搭配破碎管理。我公司石灰石礦是自有礦山，化驗室設有兼職質管員，礦山鉆孔后，質管員及時將鉆孔灰取樣送分析組檢驗，根據檢驗結果制定各開采面石灰石進破碎機的搭配比例，并監督石灰石礦山執行，從而穩定配料石灰石化學成分。

(3)提高生料配料站皮帶秤計量準確性和穩定性。定期做好生料配料秤的標定與校驗工作。秤的標定以實物標定為主，標定周期為每半個月一次，當配料調整異常或配比異常時增加某個秤的標定。標定誤差大于5％時，進行調正，并將調正前后誤差告之中控工，便于中控工調整物料配比。

加強巡檢工對配料秤的現場巡檢工作。主要檢查內容有：秤體不積灰，秤體旋轉部件靈活不打滑，托輥和皮帶上不沾粘物料，十字簧片不能有變形，物料不得落在十字簧片縫隙中，不得隨意調整皮帶的松緊，不得隨意調整喂料口開度，不得隨意改變皮帶輸送物料寬度。

通過采取以上措施，出磨生料三率值合格率得到提高。出磨生料三率值合格率完成情況見表1。

1.1.2 窯操三班統一操作，保窯熱工制度的穩定，穩定熟料強度

穩定熟料強度，在窯操管理上的做法主要是優化、基本固化主要窯操參數，三班統一操作，保窯熱工制度的穩定；及時清理窯系統結皮，保持窯系統通暢；調整噴煤管合適位置和內外風比例，控制噴煤管火焰長度；改變煤灰沉降，防止結長窯皮和副窯皮、結圈，影響窯內通風；結合脫硝氨水用量判斷窯內通風狀態，及時調整三次風閘板位置，合理分配窯爐用風比例，保持窯內通風良好。

1.1.3 出窯熟料w(f-CaO)嚴重不合格或出現欠燒料時，及時將熟料轉入差料庫

公司每條旋窯生產線均有兩個熟料儲庫，其中小庫存放質量稍差的熟料。當出窯熟料w(f-CaO)大于3.5％或連續兩次大于2.5％或出現欠燒料時，即由窯中控操作員在電腦上操作熟料庫插板將熟料轉入小庫。水泥配料時，有計劃的搭配使用小庫差熟料。通過采取以上措施，熟料的強度穩定性明顯提高，28d抗壓強度標準偏差從2.03降低到1.72，月平均變異系數從3.41％降低到2.78％。

1.2 加強水泥配料管理

(1)提高水泥配料站皮帶秤計量準確性和穩定性。具體做法與上述“提高生料配料站皮帶秤計量準確性和穩定性”做法相同。

(2)使用鈣硫儀檢驗水泥CaO，及時發現計量秤的波動或堵料。使用鈣硫儀每小時檢驗一次出磨水泥CaO，當CaO的波動超過目標值±2.0時，要檢查計量秤的準確性或是否堵料，熟料和石灰石秤堵料會造成CaO偏低，其他混合材秤堵料會造成CaO偏高。

(3)日常通過觀察熟料外觀質量和w(f-CaO)、W(C₃S)等變化，熟料和出磨水泥1d抗壓強度變化，及時調整水泥混合材摻量。經常進行熟料1d和3d抗壓強度回歸分析、出磨水泥1d和3d抗壓強度回歸分析，找出熟料1d抗壓強度與3d抗壓強度的相關關系和出磨水泥1d抗壓強度的內控值，便于更好的控制水泥3d和28d抗壓強度。

1.3 規范水泥品種或強度等級轉換

一條生產線生產兩個以上品種或強度等級水泥時，品種或強度等級轉換對出廠水泥強度穩定性影響較大。為減少其影響，我公司對磨機粉磨轉換、包裝轉換和水泥圓庫更換品種或強度等級，制定了詳細的規定。

(1)磨機粉磨更換品種或強度等級。由低強度等級轉為高強度等級水泥，中控調整配料方案洗磨40min(經試驗確定的)后，將水泥轉入所改高強度等級水泥庫。由高強度等級轉為低強度等級水泥，中控調整配料方案后，立即將水泥轉入所改低強度等級水泥庫。

(2)包裝轉包更換品種或強度等級。由低強度等級轉為高強度等級水泥，將輸送設備全部走空，包裝倉包空，放高強度等級水泥10min洗倉(洗倉水泥按低強度等級水泥包裝)后，繼續放高強度等級水泥，改換高強度等級水泥袋包裝出廠。由高強度等

級轉為低強度等級水泥，將輸送設備全部走空，包裝倉包空后，放低強度等級水泥開始改換低強度等級水泥袋包裝出廠。

(3)水泥圓庫更換品種或強度等級。由低強度等級轉為高強度等級水泥，必須將圓庫內水泥全部清空。由高強度等級轉為低強度等級水泥，可將圓庫內水泥全部清空，也可將圓庫內水泥全部放空后直接改裝低強度等級水泥。兩條粉磨和包裝是完全分開的生產線，所以將二線的粉磨和包裝定為生產P·O42.5水泥，一線以生產P·C32.5R水泥為主，少量補充生產P·O42.5散裝水泥。這樣也減少了水泥粉磨和包裝更換品種或強度等級的概率，減小了出廠水泥強度的波動。

1.4 建立、執行《過程質量指標嚴重波動預警制度》

過程質量指標出現嚴重波動，對水泥產品質量和質量成本影響很大。建立《過程質量指標嚴重波動預警制度》，可有效的減少對水泥產品質量和質量成本的影響。

該制度具體規定了出磨生料KH波動超過控制值±0.04以上時，下達臨時控制指標控制1h，偏低時臨時控制指標按原控制值+偏離值，偏高時臨時控制指標按原控制值一偏離值；出窯熟料w(f-CaO)大于3.5％或連續兩次大于2.5％或出現欠燒料時，將熟料轉入差熟料庫；出磨水泥w(SO₃)大于3.2％或小于1.2％時，將出磨水泥轉入水泥差料庫，同時將出磨水泥的SO₃，檢驗頻次由1次/h改為1次/(0.5h)等。同時還規定了過程質量指標嚴重波動時，崗位中控工和巡檢工需要采取的措施。

二、控制效果

改進前后對比數據詳見表2，出廠水泥28d抗壓強度月平均變異系數，32.5強度等級達到3.62％、42.5強度等級達到2.81％，均達到《水泥生產企業質量管理規程》對出廠水泥強度穩定性的規定要求。

通過采取穩定熟料強度、加強水泥配料管理、規范水泥品種轉換和建立執行《過程質量指標嚴重波動預警制度》等措施之后，出廠水泥強度穩定性可得到明顯改善，用戶滿意度提高，企業質量成本也可得到控制。

作者：胡振慶

來源：《江西泰和南方水泥有限公司》

中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）