前言

水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定性是評價水泥質(zhì)量優(yōu)劣重要指標(biāo)之一。《水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》對出廠水泥強(qiáng)度穩(wěn)定性有明確規(guī)定：“出廠水泥28d抗壓強(qiáng)度月平均變異系數(shù)，32.5強(qiáng)度等級≤4.5％、42.5強(qiáng)度等級≤3.5％、52.5及以上強(qiáng)度等級≤3.0％”。提高出廠水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定性，能夠為用戶提供質(zhì)量更穩(wěn)定的產(chǎn)品，同時又有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量成本的控制。

某公司擁有兩條旋窯生產(chǎn)線，其中1#線為中3.3m×52m新型干法旋窯和Φ3.2m×13m輥壓打散聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)，2#線為Φ3.5m×56m新型干法旋窯和Φ3.2m×13m輥壓打散聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)。針對出廠水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定性，我們通過采取穩(wěn)定熟料強(qiáng)度、加強(qiáng)水泥配料管理、規(guī)范水泥品種轉(zhuǎn)換和建立執(zhí)行《過程質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重波動預(yù)警制度》等措施，效果明顯，以下對此作一介紹。

一、主要措施

1.1 穩(wěn)定熟料強(qiáng)度

1.1.1 穩(wěn)定出磨生料化學(xué)成分，提高出磨生料率值合格率

(1)減少生料配料站堵料現(xiàn)象的發(fā)生。生料配料使用的鐵質(zhì)校正原料鐵粉(鐵礦石經(jīng)破碎粉磨選礦后的尾礦)水分高達(dá)18.0％，并且其粘性大，配料時下料口較易堵塞。而鉛礦渣是顆粒狀、水分低、無粘性，改用鉛礦渣替代部分鐵粉后，配料下料口堵料現(xiàn)象明顯減少。

今年上半年南方天氣雨水較多，黏土配料下料口堵塞情況更甚。對黏土配料倉進(jìn)行了改造，料倉下部錐斗角度由40°縮小到21°，下料口尺度長寬由0.7m×0.6m擴(kuò)大到1.0m×0.8m，料倉內(nèi)壁全部安裝防粘料高分子板，并在料倉錐斗下料口旁安裝氣動清堵器，減少現(xiàn)場員工清堵勞動強(qiáng)度，提高清堵效果。通過采取以上措施，黏土配料下料口堵料現(xiàn)象也明顯減少。

(2)做好石灰石搭配破碎管理。我公司石灰石礦是自有礦山，化驗室設(shè)有兼職質(zhì)管員，礦山鉆孔后，質(zhì)管員及時將鉆孔灰取樣送分析組檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果制定各開采面石灰石進(jìn)破碎機(jī)的搭配比例，并監(jiān)督石灰石礦山執(zhí)行，從而穩(wěn)定配料石灰石化學(xué)成分。

(3)提高生料配料站皮帶秤計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。定期做好生料配料秤的標(biāo)定與校驗工作。秤的標(biāo)定以實物標(biāo)定為主，標(biāo)定周期為每半個月一次，當(dāng)配料調(diào)整異常或配比異常時增加某個秤的標(biāo)定。標(biāo)定誤差大于5％時，進(jìn)行調(diào)正，并將調(diào)正前后誤差告之中控工，便于中控工調(diào)整物料配比。

加強(qiáng)巡檢工對配料秤的現(xiàn)場巡檢工作。主要檢查內(nèi)容有：秤體不積灰，秤體旋轉(zhuǎn)部件靈活不打滑，托輥和皮帶上不沾粘物料，十字簧片不能有變形，物料不得落在十字簧片縫隙中，不得隨意調(diào)整皮帶的松緊，不得隨意調(diào)整喂料口開度，不得隨意改變皮帶輸送物料寬度。

通過采取以上措施，出磨生料三率值合格率得到提高。出磨生料三率值合格率完成情況見表1。

1.1.2 窯操三班統(tǒng)一操作，保窯熱工制度的穩(wěn)定，穩(wěn)定熟料強(qiáng)度

穩(wěn)定熟料強(qiáng)度，在窯操管理上的做法主要是優(yōu)化、基本固化主要窯操參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，保窯熱工制度的穩(wěn)定；及時清理窯系統(tǒng)結(jié)皮，保持窯系統(tǒng)通暢；調(diào)整噴煤管合適位置和內(nèi)外風(fēng)比例，控制噴煤管火焰長度；改變煤灰沉降，防止結(jié)長窯皮和副窯皮、結(jié)圈，影響窯內(nèi)通風(fēng)；結(jié)合脫硝氨水用量判斷窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)，及時調(diào)整三次風(fēng)閘板位置，合理分配窯爐用風(fēng)比例，保持窯內(nèi)通風(fēng)良好。

1.1.3 出窯熟料w(f-CaO)嚴(yán)重不合格或出現(xiàn)欠燒料時，及時將熟料轉(zhuǎn)入差料庫

公司每條旋窯生產(chǎn)線均有兩個熟料儲庫，其中小庫存放質(zhì)量稍差的熟料。當(dāng)出窯熟料w(f-CaO)大于3.5％或連續(xù)兩次大于2.5％或出現(xiàn)欠燒料時，即由窯中控操作員在電腦上操作熟料庫插板將熟料轉(zhuǎn)入小庫。水泥配料時，有計劃的搭配使用小庫差熟料。通過采取以上措施，熟料的強(qiáng)度穩(wěn)定性明顯提高，28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差從2.03降低到1.72，月平均變異系數(shù)從3.41％降低到2.78％。

1.2 加強(qiáng)水泥配料管理

(1)提高水泥配料站皮帶秤計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。具體做法與上述“提高生料配料站皮帶秤計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性”做法相同。

(2)使用鈣硫儀檢驗水泥CaO，及時發(fā)現(xiàn)計量秤的波動或堵料。使用鈣硫儀每小時檢驗一次出磨水泥CaO，當(dāng)CaO的波動超過目標(biāo)值±2.0時，要檢查計量秤的準(zhǔn)確性或是否堵料，熟料和石灰石秤堵料會造成CaO偏低，其他混合材秤堵料會造成CaO偏高。

(3)日常通過觀察熟料外觀質(zhì)量和w(f-CaO)、W(C₃S)等變化，熟料和出磨水泥1d抗壓強(qiáng)度變化，及時調(diào)整水泥混合材摻量。經(jīng)常進(jìn)行熟料1d和3d抗壓強(qiáng)度回歸分析、出磨水泥1d和3d抗壓強(qiáng)度回歸分析，找出熟料1d抗壓強(qiáng)度與3d抗壓強(qiáng)度的相關(guān)關(guān)系和出磨水泥1d抗壓強(qiáng)度的內(nèi)控值，便于更好的控制水泥3d和28d抗壓強(qiáng)度。

1.3 規(guī)范水泥品種或強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)換

一條生產(chǎn)線生產(chǎn)兩個以上品種或強(qiáng)度等級水泥時，品種或強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)換對出廠水泥強(qiáng)度穩(wěn)定性影響較大。為減少其影響，我公司對磨機(jī)粉磨轉(zhuǎn)換、包裝轉(zhuǎn)換和水泥圓庫更換品種或強(qiáng)度等級，制定了詳細(xì)的規(guī)定。

(1)磨機(jī)粉磨更換品種或強(qiáng)度等級。由低強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)為高強(qiáng)度等級水泥，中控調(diào)整配料方案洗磨40min(經(jīng)試驗確定的)后，將水泥轉(zhuǎn)入所改高強(qiáng)度等級水泥庫。由高強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)為低強(qiáng)度等級水泥，中控調(diào)整配料方案后，立即將水泥轉(zhuǎn)入所改低強(qiáng)度等級水泥庫。

(2)包裝轉(zhuǎn)包更換品種或強(qiáng)度等級。由低強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)為高強(qiáng)度等級水泥，將輸送設(shè)備全部走空，包裝倉包空，放高強(qiáng)度等級水泥10min洗倉(洗倉水泥按低強(qiáng)度等級水泥包裝)后，繼續(xù)放高強(qiáng)度等級水泥，改換高強(qiáng)度等級水泥袋包裝出廠。由高強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)為低強(qiáng)度等級水泥，將輸送設(shè)備全部走空，包裝倉包空后，放低強(qiáng)度等級水泥開始改換低強(qiáng)度等級水泥袋包裝出廠。

(3)水泥圓庫更換品種或強(qiáng)度等級。由低強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)為高強(qiáng)度等級水泥，必須將圓庫內(nèi)水泥全部清空。由高強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)為低強(qiáng)度等級水泥，可將圓庫內(nèi)水泥全部清空，也可將圓庫內(nèi)水泥全部放空后直接改裝低強(qiáng)度等級水泥。兩條粉磨和包裝是完全分開的生產(chǎn)線，所以將二線的粉磨和包裝定為生產(chǎn)P·O42.5水泥，一線以生產(chǎn)P·C32.5R水泥為主，少量補(bǔ)充生產(chǎn)P·O42.5散裝水泥。這樣也減少了水泥粉磨和包裝更換品種或強(qiáng)度等級的概率，減小了出廠水泥強(qiáng)度的波動。

1.4 建立、執(zhí)行《過程質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重波動預(yù)警制度》

過程質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)嚴(yán)重波動，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本影響很大。建立《過程質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重波動預(yù)警制度》，可有效的減少對水泥產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本的影響。

該制度具體規(guī)定了出磨生料KH波動超過控制值±0.04以上時，下達(dá)臨時控制指標(biāo)控制1h，偏低時臨時控制指標(biāo)按原控制值+偏離值，偏高時臨時控制指標(biāo)按原控制值一偏離值；出窯熟料w(f-CaO)大于3.5％或連續(xù)兩次大于2.5％或出現(xiàn)欠燒料時，將熟料轉(zhuǎn)入差熟料庫；出磨水泥w(SO₃)大于3.2％或小于1.2％時，將出磨水泥轉(zhuǎn)入水泥差料庫，同時將出磨水泥的SO₃，檢驗頻次由1次/h改為1次/(0.5h)等。同時還規(guī)定了過程質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重波動時，崗位中控工和巡檢工需要采取的措施。

改進(jìn)前后對比數(shù)據(jù)詳見表2，出廠水泥28d抗壓強(qiáng)度月平均變異系數(shù)，32.5強(qiáng)度等級達(dá)到3.62％、42.5強(qiáng)度等級達(dá)到2.81％，均達(dá)到《水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》對出廠水泥強(qiáng)度穩(wěn)定性的規(guī)定要求。

三、結(jié)語

通過采取穩(wěn)定熟料強(qiáng)度、加強(qiáng)水泥配料管理、規(guī)范水泥品種轉(zhuǎn)換和建立執(zhí)行《過程質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重波動預(yù)警制度》等措施之后，出廠水泥強(qiáng)度穩(wěn)定性可得到明顯改善，用戶滿意度提高，企業(yè)質(zhì)量成本也可得到控制。

作者：胡振慶

來源：《江西泰和南方水泥有限公司》

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