某水泥廠ф3.5m×11m中心傳動水泥磨自1996年投入運行，因頻繁出現(xiàn)出口瓦溫度過高停磨現(xiàn)象(瓦溫超過70℃)，嚴重影響正常生產(chǎn)。2000年3月，水泥廠安裝公司派人對其進行處理，取得了良好效果。處理后瓦溫被控制在45℃以下，再也沒有發(fā)生停磨“涼瓦”現(xiàn)象。

造成瓦溫過高的原因很多，經(jīng)過認真分析，我們歸納為以下幾點：

(1)磨機電機、減速機、磨機三者不在同一軸線上且偏差超標；

(2)入磨熟料溫度過高；

(3)監(jiān)測瓦溫的熱電偶及溫控表與實際溫度存在誤差；

(4)出口端中空軸與出料螺旋筒間以及出口端磨機端蓋，盲極間空腔處隔熱材料、隔熱層損失過多或沒有；

(5)磨內(nèi)通風量可能不足；

(6)120°球面瓦與中空軸配合刮研不符合安裝施工及驗收規(guī)范(以下簡稱“規(guī)范”)；

(7)瓦的潤滑、冷卻系統(tǒng)有故障。

針對以上幾點，我們采取了以下措施：

(1)通過拉鋼絲，引鉛垂線，利用水準儀、平尺、直角彎尺等測量工具對電機、減速機、磨體的中心線進行檢測、調(diào)整，使其符合規(guī)范。

(2)入磨熟料因有熟料庫的存放、冷卻，避免出現(xiàn)出窯熟料直接入磨，符合工藝要求；

(3)監(jiān)測瓦溫的熱電偶、溫控表經(jīng)電氣試驗檢測符合要求；

(4)出口端中空軸與出料螺旋筒間的空腔經(jīng)拆除回轉(zhuǎn)篩、彈性傳動軸發(fā)現(xiàn)，空腔內(nèi)無隔熱材料，只有部分水泥細灰。經(jīng)分析，由于喇叭套與螺旋筒環(huán)向接觸有縫隙，從而造成水泥細灰侵入中空軸。我們將螺旋筒拆除，清理了空腔。由于螺旋筒已運轉(zhuǎn)近4年，磨損較嚴重，將其更新。新螺旋筒外圓與中空軸內(nèi)圓的環(huán)向間隙測量為6mm，用ф5.0mm石棉繩將螺旋筒外圓密纏，再用透明膠帶紙加固，防止石棉繩斷頭或松動，之后安裝螺旋筒就位。

出口端磨機端蓋與盲板間的空腔經(jīng)拆除后發(fā)現(xiàn)腔內(nèi)已沒有隔熱層，只有水泥細灰及小鋼鍛。將空腔清理干凈后，用C30級細磨混凝土對空腔進行澆灌，并用振動棒夯實至泛漿(注意混凝土中石子直徑為6～10mm為宜)。澆灌時先進行1/2，36h后轉(zhuǎn)磨澆灌剩下的1/2。每次澆灌后要進行檢查，混凝土上表面應低于喇叭套下表面2～3mm，若高低不平應趁混凝土未凝結(jié)牢固前處理至符合要求，以免造成喇叭套安裝不到位或間隙過大，隔熱層不牢固。等混凝土全部凝固后安裝喇叭套，喇叭套與螺旋筒的接觸面要頂緊，如有間隙應用薄鋼片打人楔緊，使其環(huán)向距離均勻，并用電焊焊牢。防止因間隙造成水泥細灰、小鋼鍛沖涮中空軸、磨頭、隔熱層；

(5)在與廠方工藝人員對磨內(nèi)通風量進行計算后發(fā)現(xiàn)通風量稍有不足，經(jīng)工藝人員同意用高壓風機9-26 NO.10 D替代普通風機4-72 NO.8 C；

(6)對合金瓦、中空軸進行檢查，合金瓦沒有燒蝕、裂紋、中空掉塊現(xiàn)象，中空軸上也沒有拉傷區(qū)。隨后對合金瓦進行刮研，保證其接觸角、接觸斑點、側(cè)間隙符合規(guī)范，特別是在75°包角和合金瓦接觸區(qū)必須形成連續(xù)均勻分布的接觸帶、接觸點不少于1點/10×10mm2，側(cè)間隙S=0.21-0.28mm；

(7)對潤滑、冷卻系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)暢通，無油中串水現(xiàn)象，泵工作正常，壓力符合要求。廠方建議將KXH-25稀油潤滑站的冷卻器冷卻面積由3m2更換為4.5m2冷卻面積的冷卻器；

處理好以上幾點，我們隨后按照規(guī)范進行了單機、空車、帶負荷1/3、2/3、滿負荷試車，技術(shù)記錄符合規(guī)范。由于處理前瓦溫持續(xù)偏高引起磨臺時量也不高，處理后以生產(chǎn)PO.425R水泥為例，臺時產(chǎn)量由處理前38t/h提高到處理后的43t/h，自2000年3月處理后至今再也沒有發(fā)生因瓦溫過高停磨現(xiàn)象，為廠家贏得了經(jīng)濟效益。

作者：秦書銘，董克正

來源：《河南洛陽水泥廠安裝公司》

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