某公司于2009年對原有兩條2000t/d熟料生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，計劃技改項目于2011年6月完成并投入生產(chǎn)。技改后原熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能達到2500t/d，最高達到了3100t/d。技改時篦冷機設(shè)計選型為XSJ 929 S/1141H，篦床的名義面積為77.4m2，實際面積為68.2m2，產(chǎn)能為2800t/d，分為二段，選用機械式傳動結(jié)構(gòu)，技改后生產(chǎn)線實際產(chǎn)能遠遠超出了原設(shè)計能力，設(shè)備選型偏小的矛盾在后期生產(chǎn)運行過程中逐漸體現(xiàn)出來。又因篦冷機篦下活動框架支撐滾輪組跨距偏大，造成篦冷機二段活動框架頻繁斷裂。為了徹底解決活動框架受力大、易斷裂的現(xiàn)象，經(jīng)多次研究計算可通過增加一組支撐滾輪解決問題；通過現(xiàn)場實施徹底解決了這一設(shè)備隱患。

技改前原篦冷機二段篦下結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 篦冷機二段篦下結(jié)構(gòu)簡圖

如圖1所示，篦下滾輪組布置情況如下，在二段傳動裝置位置篦下滾輪組最大跨距達到了6660mm，跨距大，長期超載運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致二段活動框架經(jīng)常在圖中A點前后斷裂。當(dāng)活動框架開裂后，框架整體在開裂處出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，巡檢過程中不能及時發(fā)現(xiàn)問題，篦冷機長時間帶病作業(yè)，導(dǎo)致篦冷機二段傳動裝置阻力逐漸增大，嚴重時會導(dǎo)致二段從動軸加緊槽鋼斷裂，壓死篦床，憋停回轉(zhuǎn)窯。為此，處理方法通常為整體更換或部分更換活動框架。

結(jié)合該公司實際生產(chǎn)情況及設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，為更好的服務(wù)生產(chǎn)，減少設(shè)備臨停，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本，該公司決定在2016年1月大修期間對篦冷機二段活動框架進行部分更換修復(fù)，并對活動框架6660mm段進行技術(shù)改造。改造后篦冷機二段篦下結(jié)構(gòu)見圖2。

圖2 改造后篦冷機二段篦下結(jié)構(gòu)簡圖

如圖2所示，改造后在篦冷機二段活動框架下6660mm跨距較大，為避開二段從動軸，預(yù)留足夠的檢修空間并在A點位置處增加了一組篦下滾輪組，這樣可增加活動框架支撐點，從而減小了跨距，改善了活動框架的受力情況。同時也減少了活動框架生產(chǎn)中的變形量。

改造后，經(jīng)過1年多的生產(chǎn)檢驗證明本次改造徹底解決了篦冷機二段活動框架6660mm跨距處因跨距大、受力不均衡造成的活動框架斷裂事故。有效解決了生產(chǎn)過程中此類設(shè)備事故的發(fā)生，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

作者：蔣猛，萬長靜

來源：《棗莊市沃豐水泥有限公司》

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