前言

目前，水泥行業煤粉制備較多采用立式磨磨制煤粉，原煤入磨進料與計量在煤粉制備過程中具有重要作用，如果設備選型不對或故障率過高，在生產中極易發生跑煤或斷煤現象，從而導致磨機臨停次數增多，這嚴重制約著系統生產和操作的穩定。

某公司4000/d新型干法水泥熟料生產線配套的煤粉制備系統采用的是規格為HRM2200M的雙輥立式磨， 在磨損后期生產能力≥40th，原煤入磨進料采用的密封式定量給料機規格為MDGV100-350/80-WX，進出料口中心距3500mm，帶寬1000mm，輸送物料粒度≤50mm，動態計量誤差±1%。密封式定量給料機具有很好的防塵、隔噪效果。它是通過皮帶秤的運行來對物料進行定量輸送的，當原煤倉中的物料落入皮帶秤上后，在荷重傳感器的測量下，通過變頻器調節電機轉速控制皮帶秤的運行速度，從而控制皮帶秤上的物料量，實現連續、均勻地給料。

為了防止積煤積料對皮帶秤的損害，在原有的設計中，給料機皮帶秤的內側和底部各裝有一個皮帶秤清掃裝置，其作用是清除粘附在皮帶秤內外表面的積料，提高稱重計量精度和皮帶秤運行的安全穩定性，內部構造見圖1所示。皮帶秤內側清掃器刮板材質是高分子聚乙烯板，內側清掃器同時還對皮帶秤起張緊作用。鏈條刮板式清掃機構位于計量輸送皮帶秤下方的機體底板上，清掃刮板安裝在鏈條上，通過齒輪傳動的方式由鏈條帶動刮板向前運行實現對積料的清掃，使之輸送入磨，保持機體底部無物料堆積，保證皮帶秤的安全穩定運行。鏈條刮板式清掃機構可現場手動控制，也可在給煤機運行時自動定時或連續清掃等。

圖1 密封式給料機內部構造圖

密封式定量給料機運行過程中，有多種因素會導致輸送皮帶秤出現跑偏，譬如入磨原煤顆粒較大、煤質不均、含水量大、原煤倉下煤不穩定等，皮帶秤上會有大量的原煤漏到給煤機底部的刮料倉內，受鏈條式刮板清掃器輸送能力影響，當有積煤過多或有異物較難清理時，容易劃傷皮帶，刮料器鏈條負荷較大對電機減速機造成損害，漏油現象經常發生。為此通過加裝聯鎖控制，在刮料倉物料較多或鏈條負荷較大時鏈條檢測裝置會發出斷鏈的故障信號， 通過DCS系統聯鎖， 使皮帶秤跳停，從而防止異物劃傷皮帶秤，然后通過人工干預進行清理后正常開機。這些措施雖然在一定程度上降低了對設備的傷害，但是卻嚴重影響了系統生產的連續性和穩定性。

為減少刮料系統故障停車，實現連續穩定運行，同時把灑落、漏到給料機底部的積煤及時輸送入磨，把鏈條刮板清掃器改造成下料溜子的方式，以實現皮帶秤漏煤直接進入下料溜子，避免積煤對皮帶秤的傷害。經過現場測量給料機平臺與磨機進料平臺高度，使用耐磨鋼板制作一斜溜子代替刮料器，將斜溜子和入磨溜子相連通，保證皮帶秤漏煤可以入磨，改造后的斜溜子見圖2。斜溜子上設置有檢修門，以便對堵料情況進行及時清理。考慮到溜子的斜度問題，為了保證斜溜子下料通暢，在斜溜子上安裝振動電機1臺，由中控控制開停。

圖2 改造后的入磨斜溜子

密封式定量給料機刮料系統改造為斜溜子后，基本解決了漏煤給皮帶秤運行帶來的影響，設備整體運行良好，因故臨停次數大幅減少，保證了系統生產的連續和穩定，同時，煤磨系統臺時產量提高約2t/d，年運轉時間減少，極大的降低了設備損耗，年節約生產成本及設備維護保養費用約9.8萬元。

表1 改造前后煤磨系統年運轉時間統計表

新時期，高質量發展是對水泥行業提出的新要求，節能、環保、高效應當作為水泥企業追求的發展目標。當前受錯峰生產、行業自律停產、重污染天氣影響等因素，水泥生產線年運轉率逐年降低，為了贏得市場，水泥企業在有效的生產期內可采取各種措施提高設備運轉率，通過推廣技術創新和對現有的設備進行技術革新和改造，提高生產效率、降低產品單耗來提高企業的市場競爭力。

作者：趙小雷，王慶杰

來源：《莒縣中聯水泥有限公司》

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