一、前言

某公司4500t/d熟料水泥生產線配套9MW余熱發電站，其汽輪發電機組真空系統中的抽氣器為射水抽氣器，主要由37kW射水泵、10.5kg/h抽氣器及12m3射水箱組成。

射水抽氣器的作用主要有兩點：一是在機組啟、停過程中，抽出凝汽器內的空氣，建立啟動真空；二是在機組運行中，連續不斷地抽出漏入凝汽器內的空氣等不凝結氣體，維持凝汽器內的真空。運行時，抽氣器抽出的氣、汽、水混合物所放出的熱量將射水箱的水加熱，為了不影響射水抽氣器的運行，射水箱的水溫必須控制在38℃以下，這就需要不斷補充工業水降溫，多余的水從射水箱的溢流口排出。每天消耗水量平均為270～300t，每月消耗水量為8100～9000t，每年消耗水量約100000t。

二、油環真空裝置的結構組成及原理

油環真空裝置主要由前置換熱器、油環真空泵、氣液分離器、工作液冷卻換熱器、油水分離器及連接管道、閥門等部件組成。

工作原理：凝汽器內的不凝結氣體和水蒸氣等混合氣體經抽氣管道進入前置換熱器，絕大部分的水蒸氣被冷卻成凝結水后回到凝汽器熱水井，不凝結的氣體及水蒸氣被吸入油環真空泵后在氣液分離器內分離；分離出來的不凝結氣體從排氣口排到大氣中，其余經油水分離器后進人工作液冷卻換熱器；經冷卻換熱后的工作液進入油環真空泵入口循環使用。

三、經濟效益

油環真空裝置運行中能做到零補充水，電機運行功率減少約26kw，節電節水的效果顯著(見表1)。

表1 油環真空裝置運行情況

四、油環真空裝置的操作與維護

4.1 油環真空裝置正常操作步驟

(1)確認原有射水系統管道高真空切斷閥關閉。

(2)確認油環真空裝置排水閥關閉。

(3)分離器所有排水閥關閉，工作液冷卻換熱器冷卻水進口閥開啟，出口閥關閉。

(4)真空泵進油閥開啟，出口手動球閥打開，真空泵放油閥關閉。

(5)前置冷卻器進口手動閥開啟，冷卻水進出口閥開啟。

(6)確認油位在正常油位。

(7)電站系統具備沖轉啟機條件。

(8)打開前置冷卻器進回水閥、進氣閥及冷凝回水閥；中控關閉凝汽器抽氣母管的主閥。

(9)打開真空系統工作液冷卻換熱器的進回水閥門。

(10)打開油環真空裝置本體電源控制開關，確認控制面板的就地＼遠程控制開關處于遠程位；確認真空泵進油閥打開；排水閥關閉，中控啟機。

(11)合適時機投入汽封，待真空度達到工作真空度后開啟排水閥，檢查系統運行情況。待真空泵出口油溫達到54℃時，微調工作液冷卻換熱器冷卻水出口閥，控制真空泵出口油溫在50～60℃間穩定運行。

4.2 油環真空裝置切換至原射水抽氣器操作步驟

(1)啟動原有射水抽氣器。

(2)打開主管道高真空切斷閥。

(3)待汽機真空度穩定后停真空泵。

4.3 原有射水抽氣器切換至GS高效真空系統操作步驟

(1)啟動真空泵。

(2)待真空泵出口電動閥完全開啟，并且真空度穩定后，關閉高真空切斷閥。

(3)停原有射水抽氣器。

4.4 油環真空裝置的日常維護

(1)由于夏冬季的真空度和排氣溫度的變化，需及時調整板式換熱器循環水出口閥門，確保出口油溫在最佳工作溫度(52～54℃)。

(2)定期巡檢，檢查工作液冷卻換熱器是否有堵塞情況，通過檢查冷卻循環水進回水管道溫度或者真空泵出口油溫進行判斷。

(3)若板式換熱器進出口冷卻循環水閥門全開后，溫度依然較高，則關閉前后閥門，清理Y型過濾器。

(4)及時觀察設備底部油水分離器觀察窗是否有油乳化現象。

(5)長期停機的情況下(>2月)，應關閉真空泵進油閥，開啟真空泵本體排污閥，排出殘液，分離器內工作液可長期存放(油品未嚴重變質的情況下)。

作者：曾海裕

來源：《廣東省青洲水泥(云浮)有限公司》

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