引言

預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)規(guī)模大，熟料儲(chǔ)存量大，為方便生產(chǎn)管理，一般采用一座大直徑圓庫(kù)儲(chǔ)存熟料。為提高熟料庫(kù)儲(chǔ)存空間的利用率，熟料庫(kù)底一般采用分散式多點(diǎn)卸料。這種方式的結(jié)果是：庫(kù)底卸料點(diǎn)多，卸料設(shè)備多，由卸料設(shè)備向皮帶機(jī)卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵點(diǎn)也多。揚(yáng)塵點(diǎn)多而分散，則收塵處理難度大，向來(lái)是收塵領(lǐng)域的一個(gè)難點(diǎn)。

某公司1號(hào)生產(chǎn)線熟料庫(kù)底皮帶輸送機(jī)收塵系統(tǒng)改造前采用的是傳統(tǒng)的解決方案，即將同一條皮帶上各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)并聯(lián)到一根長(zhǎng)而粗的水平管道上，每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)電動(dòng)或氣動(dòng)閥門控制，含塵氣體通過(guò)水平管道送到一臺(tái)大的布袋除塵器里集中處理，再由排風(fēng)機(jī)排入大氣。

但由于水平管道長(zhǎng)而粗，管內(nèi)風(fēng)速低，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道積灰嚴(yán)重，除塵器沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用。

該公司2號(hào)生產(chǎn)線熟料庫(kù)底皮帶輸送機(jī)沒(méi)有收塵系統(tǒng)，公司決定在2號(hào)庫(kù)底皮帶輸送機(jī)上安裝橫臥式除塵器，和1號(hào)庫(kù)底皮帶收塵系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比，為1號(hào)庫(kù)底收塵系統(tǒng)的優(yōu)化提供參考。本文對(duì)此進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以資參考。

該公司1號(hào)生產(chǎn)線熟料庫(kù)底3條皮帶共7+7+3+3=20個(gè)卸料口，采用的是1臺(tái)MC322-600氣箱脈沖式大收塵器(見(jiàn)表1)，配套風(fēng)機(jī)4-73-11D，處理風(fēng)量：47500m3/h，電機(jī)功率：75kW；用4根直徑500mm的吸風(fēng)管將卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵抽到除塵器集中處理。實(shí)際運(yùn)行中表現(xiàn)出以下困難：

(1)風(fēng)管長(zhǎng)，阻力大，能耗浪費(fèi)嚴(yán)重，抽風(fēng)機(jī)選用高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。

(2)即使是一個(gè)卸料口在下料，為了保證現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，除塵器也必須開(kāi)啟，存在能耗過(guò)度消耗的現(xiàn)象。

(3)因庫(kù)底空間高度不足，不可避免地設(shè)置了距離長(zhǎng)且直的水平管道，管內(nèi)易集灰，需要定期清理，清理下來(lái)的灰塵也難以處理，工作量大而且繁雜。

(4)因考慮收塵器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的安裝位置，庫(kù)底管道密布，使本來(lái)就不寬的通道更加擁堵。

(5)一旦除塵器出問(wèn)題或檢修、換袋，所有卸料點(diǎn)都不能使用。

表1 改造前后設(shè)備配置與經(jīng)濟(jì)性比較

該公司二期5000t/d生產(chǎn)線熟料庫(kù)底3條皮帶有7+7+9=23個(gè)卸料口，沒(méi)有收塵器，卸料口開(kāi)啟時(shí)庫(kù)底揚(yáng)塵很大，針對(duì)1號(hào)庫(kù)底揚(yáng)塵的傳統(tǒng)集中處理系統(tǒng)的不足，經(jīng)認(rèn)真考察和比選技術(shù)方案，該公司決定在2號(hào)皮帶庫(kù)底揚(yáng)塵上選用橫臥式濾筒除塵器。

2.1 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)

圖1所示為BST3/4型橫臥式濾筒除塵器(專利號(hào)：ZL201520723196.7)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。其中的濾芯選用進(jìn)口耐高溫濾芯，耐高溫120～140℃，以適應(yīng)熟料溫度高的特性。

圖1 橫臥式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)

2.2 工作原理

在每個(gè)(或2個(gè))卸料口的輸送皮帶架子上安裝一個(gè)橫臥式濾筒除塵器，用于抽吸本下料口(或相臨下料口)產(chǎn)生的粉塵。含塵氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾后，將收集的粉塵排向傳送帶，同時(shí)將過(guò)濾后的空氣經(jīng)局部風(fēng)管排出。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)

(1)除塵器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。熟料粉塵干燥，在濾袋表面容易清除，濾料完全可以折褶成筒狀使用，不僅使濾料單位長(zhǎng)度過(guò)濾面積增大，也使相同過(guò)濾面積的除塵器體積更小，結(jié)構(gòu)更緊湊。

(2)濾筒不高，安裝方便，使用維修工作量小。

(3)同體積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力較小。

(4)濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，杜絕漏氣，除塵效率高，一般可達(dá)99.9％以上。

(5)濾筒除塵器處理風(fēng)量大，是同體積布袋除塵器的3～4/倍。

2.4 設(shè)備優(yōu)勢(shì)

這種橫臥式濾筒除塵器屬板塊式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單；體積小，非常適用于庫(kù)底、庫(kù)頂空間有限的揚(yáng)塵的治理(見(jiàn)圖2)；收塵器可以直接安裝在皮帶架子上；沒(méi)有含塵進(jìn)風(fēng)管，節(jié)約投資，能量利用率高；只有干凈的出風(fēng)管，不存在積灰問(wèn)題，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；易于安裝保養(yǎng)，側(cè)面更換濾筒，更換方便；無(wú)需輸灰系統(tǒng)，收集下來(lái)的粉塵直接落在皮帶上，隨皮帶運(yùn)走，節(jié)約投資，設(shè)備少，設(shè)備故障率小；每臺(tái)除塵器可獨(dú)立檢修，不影響其他除塵器正常工作。

2號(hào)庫(kù)庫(kù)底投用橫臥式濾筒除塵器后，現(xiàn)場(chǎng)不擁擠，清潔整齊；工人沒(méi)有積灰清理；系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用低。詳見(jiàn)表1。

對(duì)比1號(hào)(傳統(tǒng)除塵系統(tǒng))、2號(hào)線(橫臥式濾筒除塵器)庫(kù)底收塵系統(tǒng)效果，2號(hào)線收塵效果明顯好于1號(hào)線，該解決方案較傳統(tǒng)的集中處理方案節(jié)約投資20％，運(yùn)行成本節(jié)約40％以上。鑒于此，該公司準(zhǔn)備在1號(hào)庫(kù)底選用BST3/4型橫臥式濾筒除塵對(duì)原除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。

作者：黃繼德1，李拓2，李淑軍2，萬(wàn)濱2，楊春雨2

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