引言

某公司三期40萬噸/年聚氯乙烯項目配套建設兩條2500t/d水泥生產線，以綜合利用聚氯乙烯項目產生的廢渣。水泥生產線配套篦冷機為第四代篦冷機，型號為LANE0612a。水泥生產線于2014年4月投產，投產初期設備運轉正常。2016年6月下旬發現篦冷機篦床頭部細料側開始漏料，且越來越嚴重。2016年7月停機檢查后發現篦床靠窯頭細料側密封板磨損嚴重，間隙偏大，迷宮密封失效，導致細料從擴大的間隙中漏出，風室內積料嚴重。本文對篦床靠窯頭細料側密封板磨損嚴重的原因進行分析，并介紹改進方法。

改進前，篦床頭部細料側密封結構形式如圖1和圖2所示。圖1為兩塊密封板安裝結構橫斷面圖，S形截面密封板與篦床縱梁連接，隨縱梁一起運動，而U型截面密封板與側殼體橫梁連接，固定不動，兩者安裝后形成迷宮式密封。

圖1 改進前密封板安裝結構簡圖

圖2 改進前密封板現場實圖

篦床頭部細料側密封板使用一年左右出現嚴重磨損、篦床漏料等問題，該公司技術人員對此處密封結構進行分析，認為原因如下：

(1)S形截面密封板與U形截面密封板相比較，S形密封板結構尺寸大，懸臂尺寸長，易于變形。

(2)變形的外界因素來源于受力和受熱，S形密封板在運動中受到阻力作用，由于懸臂尺寸長，故該部位極易變形。另外細熟料難以冷卻，其高溫會使S形密封板產生明顯的熱膨脹，而U形密封板不能等量受熱膨脹，兩者必出現接觸。無論是受力變形，還是受熱變形都會導致兩種密封板出現頻繁接觸而產生磨損。

(3)篦床在運動過程中會出現微量跑偏現象，而兩種密封板垂直間隙僅為3mm，當出現跑偏現象時，兩種密封板必產生接觸而相互磨損。

(4)篦冷機剛使用時，各部零件處于最佳狀態，隨著使用時間延長，零件不斷產生疲勞。S形密封板在上述因素綜合作用下，不斷產生變形，與U形密封板不斷產生磨損，隨著磨損嚴重發展，兩者安裝間隙不斷擴大，密封失效。大量細料從失效的密封間隙里漏入風室。

由于篦床結構比較復雜，不適于大幅度改進，僅對原密封結構進行改進，改進后結構如圖3和圖4所示。改進后的結構是S形密封板與側殼體橫梁連接，固定不動；而U形密封板與篦床縱梁連接，和縱梁一起運動。兩者換了位置，但其密封結構不變，密封形式不變。該項改進不涉及篦床其他零部件，占用空間也不變化。

圖3 改進后密封板安裝結構簡圖

圖4 改進后密封板現場實圖

密封結構改進后，U形密封板由于尺寸小，懸臂尺寸小，雖然仍處于受力和受熱環境中，但變形量相對較小，兩種密封板接觸頻率降低，在單位時間內的磨損量就小。而S形密封板固定不動，變形和受力都較小，對兩者的磨損影響較小。

該項改進實施后，效果比較明顯。我們于2017年年初在大修中對改進部位進行檢查，發現磨損量處于正常狀態，不存在漏料現象。

密封部位恢復正常狀態，有效提高了篦冷機運轉率，減少了維修量，保證了生產線的正常運行。

作者：毛一林，全高峰

來源：《天偉水泥有限公司》

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