引言

某公司煤磨使用ф4.0m×(7.5+3.5)m球磨機，設計臺時產量為45～48t/h，功率1600kW，磨機工作轉速16.65r/min。其原煤倉一般設計為倒錐形物料倉，由于錐形倉底部下料口尺寸受皮帶秤皮帶寬度(600mm)的限制，尤其是夏季雨水多更為明顯，原煤水分大，料倉容易出現物料掛壁現象。在使用過程中，斷料頻繁，易抽芯，需專人監護。下料不暢造成袋收塵器出口溫度超出控制范圍，嚴重影響磨機、袋收塵系統的安全運行。

針對煤濕抽芯、掛壁斷料現象，我們先在錐體處加裝空氣炮，斷料時人工振打。當斷煤嚴重振打頻繁時，由于物料上下落差高，在空氣炮氣體噴吹作用下，原煤下落過程沖擊皮帶秤，造成原煤四處飛濺，還導致尾部滾筒包煤，清掃器短時間不能將原煤清走，嚴重斷料時惡性循環。這種現象既保證不了磨機的產量，也不利于皮帶秤的安全運行，需要停機人工清理，周圍環境也無法保持，工人勞動強度大，煤粉倉沒有充足的煤粉，影響窯系統持續穩定運行。正常運行數據與斷料時數據對比見表1。

表1 正常運行數據與斷料時數據對比

利用2015年6月檢修，我們在原煤秤下料口向上5m處增設平臺，6等分此處原煤倉體，使用厚度16mm鋼板上下對稱加焊法蘭并加固，使用6組M42mm×900mm的雙頭螺栓固定，兩端使用雙螺母防松；將上下法蘭中間倉體割斷，使其形成懸掛吊倉，螺栓為懸掛構件，下半部分倉體加高200nlnl，防止溢煤；同時在吊倉下部分加裝一臺2.2kW振打電機，取消空氣炮；倉體內部安裝滑料樹脂板；在皮帶秤下料出口500mm處，加裝一重錘式感應器，與振打電機加裝連鎖，并連接中控，正常運行重錘始終與原煤接觸，當原煤斷料時，重錘垂直懸掛，接近開關接收信號后傳輸給振打電機，振打電機自動振打，待下料后，原煤與重錘接觸后，振打停止，如此反復振打，實現自動下料。

改造前后的原煤倉結構見圖1，吊倉加高部分見圖2。

圖1 改造前后的原煤倉結構

圖2 吊倉加高部分

經過改造應用至今，磨機運行穩定，再沒有發生斷料現象。穩定了窯系統的工藝煅燒，解決了因原煤斷料造成的磨機空運行，有效地控制了袋收塵器的出口溫度，極大程度地降低了工人勞動強度。目前該方案已推廣到調配庫物料倉使用。改造效果詳見表2。

表2 原煤倉改造前后數據對比

作者：姜德生，褚衍朋，徐基軍，梁孝華，呂東海

來源：《山東泉興水泥有限公司》

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