引言

某公司礦山破碎機系統(tǒng)由B2300×10000重型板喂機和PCF2022雙給料輥單段錘式破碎機組成，破碎機額定臺產(chǎn)為800t/h，電機功率為900kW。在實際生產(chǎn)中因礦山開采石灰石中細碎物料較多，約占20％～30％，并含有少量黏土，易產(chǎn)生過粉碎，造成破碎機臺產(chǎn)只有600t/h。為提高臺產(chǎn)，降本增效，公司調(diào)整了破碎機篦條間隙、將原給料輥技改為帶預篩分的給料輥，并加強了生產(chǎn)管理。技改后，破碎機臺產(chǎn)基本達到額定值，系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗下降25％。本文對本技改工程進行技術總結，以資參考。

某公司礦山破碎機系統(tǒng)2015年生產(chǎn)碎石240.2萬t；2016年237.31萬t；2017年235.7萬t。為防止破碎機堵塞，礦山開采過程中的邊坡和剝離層含泥量較大的來料只能通過降低喂料量來控制，導致粒度70mm以下碎石臺產(chǎn)偏低，圖1為2017年破碎機臺產(chǎn)統(tǒng)計情況。從圖1中可以看出，破碎機臺時產(chǎn)量一直在580～610t/h之間，與破碎機設計能力800t/h差距較大。且破碎機系統(tǒng)電耗高達1.30～1.40kWh/t。同時為控制來料反復啟停，物料沖擊載荷大，破碎機給料輥減速機損壞頻繁。給料輥在平時的生產(chǎn)中無法進行檢查維護，易損件減震膠塊每次損壞須停機2～3天搶修，影響正常生產(chǎn)。為了保證原料供應，每天破碎機開停機從早8點到晚10點，約14h，開機時間較長，破碎機錘頭壽命不足兩年。

圖1 2017年破碎機臺產(chǎn)統(tǒng)計

礦山開采石灰石中細碎物料較多，約占20％～30％，并含有少量黏土。破碎機給料輥分為主動輥和從動輥，兩個輥子之間的間隙為15mm，無篩分效果，一些細料、泥土全部進入破碎機造成過破碎，增加破碎機負荷。且出料篦條間隙偏小，細小物料和黏土過多易堵塞出料篦縫通道，制約破碎機臺產(chǎn)。

破碎機給料輥每個重9.4t，但只有表面很小的一些凸起可用，金屬利用率低，磨損后需在線堆焊，費用較高，耗時較長。凸起磨損導致給料能力大大下降，尤其是細碎料含量及黏土較高的情況下，輥子上容易大量積料導致過載停機甚至設備故障，增加臨停率和維護量，嚴重影響正常生產(chǎn)。另外給料輥的落料點靠后，容易引起破碎腔內(nèi)物料流動不暢，不穩(wěn)定的給料增加了轉(zhuǎn)子的負荷和錘頭的磨損(見圖2)，這也是制約臺產(chǎn)的主要因素。

圖2 錘頭磨損情況

(1)在不影響生料磨運轉(zhuǎn)的情況下，調(diào)整出料篦條間隙，最小以調(diào)整絲桿的長度為準，最大不能超過成品碎石大小的1/7，(如圖3)，增加出料量，提高破碎機生產(chǎn)能力。

圖3 出料篦條間隙

(2)采用比較成熟的預篩分輥式給料技術機，將細碎物料及泥土預先篩分，突出錘頭沖擊破碎大塊物料的優(yōu)勢，減少過粉碎，減少轉(zhuǎn)子破碎物料的無用功，提高破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，降低粘堵和易損件的消耗。具體方案如下：

①板喂機下料罩殼修改。將給料輥抬高后，下料罩殼只有密封和導料作用，不再承受碎石的沖擊力，磨損較少，其余不變。

②拆除原破碎機兩個給料輥及配套部件，拆除原上殼體及破碎板。

③設計增加新型破碎機腔形結構(上殼體)及破碎板，改變物料落點位置(見圖4)。

圖4 破碎機改造前后對比

④綜合平衡考慮兩級沖擊和磨損情況，在板喂機及破碎機之間安裝新型預篩分輥式給料機(與破碎機分離)，將板喂機輸送的物料先由輥式給料機進行篩分，細碎物料篩分后直接進入成品皮帶，不再進人破碎腔，避免物料過粉碎；輥上大顆粒物料進入破碎機破碎區(qū)域，破碎機效率將得到提高，提高轉(zhuǎn)子及易損件金屬有效利用率，延長易損件的使用壽命。

(3)規(guī)范石灰石破碎機系統(tǒng)管理。

①加強入破碎口物料雜質(zhì)清理，嚴禁超標大塊石料、鐵、樹木等雜質(zhì)進破碎機；對礦山含泥量較大的邊坡料、剝離料層泥土直接從破碎口倒入；嚴格控制人破碎機的物料粒度，避免1m3以上的大料對輥式給料機的沖擊造成輥軸損壞，降低破碎機系統(tǒng)的故障率。

②加強礦山輸送車輛協(xié)調(diào)工作，避免由于運輸遲緩造成的待料減產(chǎn)現(xiàn)象。

③加強設備巡檢和維護保養(yǎng)，定期對預篩分輥齒進行堆焊處理。合理利用生產(chǎn)空閑時間進行全面系統(tǒng)保養(yǎng)，例如：軸承力1:1油，皮帶滾筒及支架更換。

破碎機優(yōu)化改造后，臺產(chǎn)可達到830t/h左右；破碎機運轉(zhuǎn)時間縮短30％左右；錘頭未改造前18個月更換1副，約8.5萬元，改造后按每2年更換1副，年節(jié)約2.8萬元；給料輥輥套使用周期為5年，每套輥套約17萬元，更換后每年可節(jié)約費用3.4萬元；給料輥減速機及其維修費用約17.6萬元，改造后每年可節(jié)約1.96萬元。

破碎機系統(tǒng)優(yōu)化合計節(jié)約成本8.16萬元/年，減少開機時間與故障率，大幅度降低員工勞動強度。

作者：姚琴1，朱攀勇2，楊廣建1，付金強2

來源：《1葛洲壩荊門水泥有限公司；2中國葛洲壩集團水泥有限公司》

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