前言

某公司現(xiàn)有水泥磨7臺，粉磨工序電耗總體偏高，各磨機(jī)系統(tǒng)配置見表1，通過采取一系列技改措施后，系統(tǒng)電耗明顯降低。現(xiàn)以2號水泥磨為例對技改情況進(jìn)行介紹。

2號水泥磨系統(tǒng) 2017 年 1~9 月平均電耗為33.80kW·h/t，通過改善輥壓機(jī)做功、調(diào)整研磨體級配、降低裝載量、加強(qiáng)粉磨工藝管理等，電耗降至29.02kW·h/t。

一、2號水泥磨系統(tǒng)改造前的運(yùn)行情況及存在問題

2號水泥磨2017年1~9月的運(yùn)行情況見表2。

從表2可以看出，2號水泥磨主電機(jī)電流、水泥粉磨工序電耗偏高，選粉機(jī)選粉效率偏低，循環(huán)負(fù)荷偏高。該磨機(jī)系統(tǒng)主要存在以下問題：

（1）入輥壓機(jī)物料粒度偏粗。

（2）輥壓機(jī)穩(wěn)料倉下料管未設(shè)置1.5~2m的垂直直管，輥壓機(jī)輥面磨損嚴(yán)重。

（3）入磨物料細(xì)度偏粗。

（4）磨機(jī)主電機(jī)負(fù)荷高，變形鋼球多。

（5）磨尾除塵器處理風(fēng)量偏小，影響磨尾O-SEPA選粉機(jī)選粉效率。

（6）配料秤計(jì)量不穩(wěn)定。

（7）粉磨工藝管理不完善。

2.1 降低入輥壓機(jī)混合料粒度

2號磨混合料由濕石煤渣、干石煤渣、砂巖、石灰石和選礦粉等組成。濕石煤渣、干石煤渣、砂巖和選礦粉等物料經(jīng)鏟車混合后，先入PCF1616破碎機(jī)破碎，再入烘干機(jī)烘干，最后入混合料配料庫。石灰石經(jīng)PCF1616破碎機(jī)破碎后直接入石灰石配料庫。

進(jìn)廠砂巖水分偏高，破碎機(jī)篦縫偏大（12cm），出破碎機(jī)粒度最大的原料為石灰石。為降低物料粒度，一方面控制進(jìn)廠砂巖的質(zhì)量，一方面將破碎機(jī)篦縫降至6cm。為保證生產(chǎn)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，需定期檢查錘頭磨損情況，及時(shí)進(jìn)行錘頭翻面和更換；加大破碎機(jī)內(nèi)部襯板和排鐵門檢查頻次，及時(shí)消除漏料，減小入輥壓機(jī)混合料粒度，避免輥壓機(jī)磨輥遇大塊物料被瞬間撐開，大量物料未受擠壓的情況。

2.2 改善輥壓機(jī)擠壓效果

對于ϕ4.2m×13m的水泥磨來說，RP140-110輥壓機(jī)處理物料能力偏弱，另外，由于輥壓機(jī)穩(wěn)流倉下料管存在一定的設(shè)計(jì)缺陷，料倉錐體下料口與輥壓機(jī)進(jìn)料口不在同一條中心線上，導(dǎo)致出輥壓機(jī)細(xì)粉量不能滿足磨機(jī)需求，影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。

經(jīng)研究，決定對輥壓機(jī)穩(wěn)流倉下部錐體和垂直段下料管進(jìn)行改造，改造后垂直段下料管長度達(dá)到1.5m；對磨損嚴(yán)重的輥面清理后重新堆焊；恢復(fù)使用輥壓機(jī)喂料裝置，使輥壓機(jī)壓力穩(wěn)定在 8.5~9.5MPa之間。

通過采取上述措施，出輥壓機(jī)物料0.08mm篩篩余由83.6%下降至77.3%，輥壓機(jī)負(fù)荷由57%上升至65%，擠壓效果明顯改善。

2.3 降低入磨物料細(xì)度

通過改進(jìn)V型選粉機(jī)布料裝置，修復(fù)V型選粉機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板和導(dǎo)風(fēng)板，清理V型選粉機(jī)系統(tǒng)旁通放風(fēng)收塵器和風(fēng)管，及時(shí)排出系統(tǒng)水汽。結(jié)合前述提高輥壓機(jī)擠壓效果的改造措施，入磨物料0.08mm篩篩余由38%下降至30%。

2.4 改善磨機(jī)研磨體級配和工況

將磨損嚴(yán)重的2號磨第2、3、4圈磨尾篦板從內(nèi)向外進(jìn)行更新，防止磨尾篦板堵塞。一倉倒倉清理鋼球，同時(shí)挑出部分ϕ40mm~ϕ50mm大球，平均球徑控制在ϕ28.5mm，鋼球填充率由31.46%降至28.38%；二倉加入新鋼球配球，加球情況如下：ϕ20mm20t，ϕ17mm66t，ϕ15mm63t，合計(jì)149t，平均球徑為16.56mm，鋼球填充率由33.05%降至28.09%。

雖然磨機(jī)研磨體裝載量下降，但研磨能力增強(qiáng)，主電機(jī)電流由198A降至178A，電機(jī)負(fù)荷下降8%。同時(shí)，消除了碎研磨體堵塞磨尾篦板的現(xiàn)象。

另外，為避免粗顆粒物料和雜物進(jìn)入2號磨二倉堵塞磨尾篦板，更換磨機(jī)一倉至二倉中心通風(fēng)圈篦板，篦縫由10mm降低至4mm。

2.5 提高磨尾O-sepa選粉機(jī)的選粉效率

將磨尾收塵器中間4排收塵濾袋的長度由3.0m改為3.5m，增加過濾面積320㎡，減小收塵器阻力。定期檢查和維護(hù)選粉機(jī)進(jìn)料斜槽和磨尾收塵器工作情況，保證循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定在170%左右。更換磨尾O-SEPA選粉機(jī)內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)葉片和密封圈，選粉機(jī)選粉效率由50.01%上升至60.20%。

2.6 定期標(biāo)定配料秤

每班檢查庫底配料秤，及時(shí)清理積料，計(jì)量配料秤每月標(biāo)定一次。當(dāng)配料秤計(jì)量顯示異常時(shí)，增加標(biāo)定頻次，確保計(jì)量準(zhǔn)確性，以利于指導(dǎo)生產(chǎn)。

2.7 完善磨機(jī)工藝管理

完善《水泥磨工藝管理規(guī)范》，推進(jìn)精細(xì)化管理，優(yōu)化中控操作方法，加強(qiáng)質(zhì)量管理部門和粉磨車間的溝通；規(guī)范輥壓機(jī)輥面、邊側(cè)板檢查和維護(hù)頻次，規(guī)范工藝參數(shù)（包括出輥壓機(jī)物料粒度、入磨物料粒度、V型選粉機(jī)分選效率，出磨物料細(xì)度、回粉細(xì)度、成品細(xì)度、磨機(jī)選粉機(jī)效率、循環(huán)負(fù)荷等）、主機(jī)設(shè)備負(fù)荷（輥壓機(jī)負(fù)荷、磨機(jī)負(fù)荷、風(fēng)機(jī)負(fù)荷等）等檢測（采集）頻次，規(guī)范磨內(nèi)檢查、篩余曲線制作頻次。

通過優(yōu)化輥壓機(jī)、磨機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)配置，加強(qiáng)粉磨設(shè)備和工藝管理，結(jié)合日常優(yōu)化改進(jìn)，2號水泥磨系統(tǒng)水泥粉磨工序電耗由改造前的33.80kw·h/t下降至改造后的29.02kw·11/t，本次技術(shù)改造達(dá)到了預(yù)期的效果。

作者：邢愚，戴建盛，樓美善

來源：《浙江虎鷹水泥有限公司》

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