前言

某公司現(xiàn)有一條4500t/d新型干法水泥熟料生產線，配套9MW純低溫余熱發(fā)電站，窯尾預熱系統(tǒng)為雙系列五級旋風預熱器+噴旋式在線分解爐，回轉窯ф4.8m×72m。

水泥生產燒成系統(tǒng)提產后，該公司的窯尾煙室存在以下問題：

(1)容積偏小，風速過快。

(2)“月亮門”與下料斜坡直線距離偏小，造成煙室通風截面積偏小，風速高，阻力大。

(3)五級下料管物料與煙室高速上升的窯氣形成對流，造成入窯物料二次揚塵，氣體含塵量增高、阻力加大，部分物料再次入爐形成再循環(huán)，導致熱耗增加。

針對以上問題，我們對窯尾煙室進行了系統(tǒng)性改造，窯尾煙室拆除改造施工現(xiàn)場見圖1。改造內容具體如下：

(1)擴大窯尾煙室容積。頂蓋后端長度向后延伸2000mm，與斜坡板連接，增加煙室截面積，降低風速。擴容后的窯尾煙室見圖2。

(2)調整煙室斜坡角度。斜坡底部角度向下調整，加高斜坡舌頭圓弧高度200mm，拉長“月亮門”與窯尾斜坡間距，降低煙室斜坡上升氣流的速度。煙室斜坡“舌頭”見圖3。

(3)增設物料導流槽。在煙室斜坡底部增設物料導流槽，物料入煙室后順斜坡入窯，避免入窯物料與煙室高速上升的氣流形成對流，減少物料二次飛揚。

(4)合并五級下料管。C5A、C5B下料管在入煙室物料導流槽處，合并為一根下料管，接入煙室斜坡底部，增設物料導流槽(見圖4)。

(5)調整煙室頂部縮口直徑。煙室頂部縮口有效直徑控制在2300mm，防止塌料，加大三次風用量，減少三次風管積料。

通過對窯尾煙室進行綜合技改，解決了窯尾煙室通風截面積小，風速高，煙室斜坡上升氣流速度高，入窯物料二次揚塵，部分物料再次人爐形成再循環(huán)，熟料產量低，熱耗增加等問題。改造后，煙室負壓由-500Pa變?yōu)?300Pa，窯系統(tǒng)提產200t/d，熟料燒成標準煤耗降低約0.92kg/t熟料，社會效益和經濟效益顯著。

(1)社會效益。通過窯尾煙室綜合技改，熟料燒成標準煤耗降低約0.92kg/t熟料，年減少煤炭用量1413t，減少二氧化碳排放約3000t。

(2)經濟效益。每噸煤按600元、噸熟料節(jié)標煤0.92kg計算，年節(jié)煤降低生產費用：600(元)×0.00092(噸標煤)×1.28(折實物煤)×120(萬噸熟料)=84.79萬元。

作者：尚義華

來源：《洛陽中聯(lián)水泥有限公司》

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