引言

白水泥的細(xì)度影響其白度，在一定的細(xì)度范圍內(nèi)，白度隨著細(xì)度的增加而提高。白水泥比表面積增大，會增加其對光的反射能力，從而提高白度。其次，白水泥主要用作膩子粉等相關(guān)裝飾裝修材料，水泥細(xì)度篩余過大，施工面不平整，有紋路，增大施工難度，對機(jī)械化施工來說，粗顆粒會引起噴孔堵塞。因此，高品質(zhì)白水泥的生產(chǎn)中比表面積和細(xì)度控制尤為重要。

四川綿竹某1000t/d熟料白水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨生產(chǎn)采用“水泥磨+O-Sepa選粉機(jī)+袋式除塵器+尾排風(fēng)機(jī)”組成的一級閉路系統(tǒng)。生產(chǎn)中，粗顆粒竄入成品影響質(zhì)量。為解決該問題我們對選粉機(jī)進(jìn)行了改造。

白水泥粉磨工藝流程見圖1，主要設(shè)備配置見表1。

該粉磨系統(tǒng)采用O-Sepa N-1500選粉機(jī)作為成品分選設(shè)備，轉(zhuǎn)速高，長期維持在46Hz（219r/min），系統(tǒng)產(chǎn)量47t/h，成品比表面積（4500±150）cm2/g，80μm篩余＜4%，45μm篩余＜8%，選粉效率較低（30%～35%）。

該系統(tǒng)磨尾與選粉機(jī)二次風(fēng)口由管道串聯(lián)，實現(xiàn)磨內(nèi)通風(fēng)，通過選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門控制風(fēng)量以調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)速。實際操作運行中，選粉機(jī)用風(fēng)量與磨內(nèi)用風(fēng)量往往不是絕對匹配，導(dǎo)致磨內(nèi)風(fēng)速和選粉機(jī)用風(fēng)難以控制在最佳狀態(tài)。

成品中出現(xiàn)粗顆粒，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。O-Sepa 選粉機(jī)采用上進(jìn)料方式，加之轉(zhuǎn)籠高速旋轉(zhuǎn)，離心力大，粗顆粒經(jīng)拋撒后由靜態(tài)葉片反彈穿過轉(zhuǎn)籠，進(jìn)入成品。

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，決定將O-Sepa選粉機(jī)改為SLK型空氣打散渦流選粉機(jī)（見表2），另外，在磨機(jī)后增加除塵器，形成單獨的磨內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)，方便靈活調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速。改造完成后，期望成品比表面積達(dá)到（4 500±150）cm2/g，80μm篩余＜1%，45μm篩余＜5%，選粉效率≥60%，杜絕成品中出現(xiàn)粗顆粒現(xiàn)象。SLK選粉機(jī)設(shè)備7天安裝完畢。改造后工藝流程見圖2。改造后現(xiàn)場照片見圖3。

在SLK型選粉機(jī)較長的重力沉降空間和選粉區(qū)域穩(wěn)定流場的作用下，杜絕了粗顆粒進(jìn)入產(chǎn)品影響水泥質(zhì)量的問題。系統(tǒng)產(chǎn)量提高，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低。改造前后數(shù)據(jù)對比見表3（生產(chǎn)P·W32.5）。

表3 改造前后數(shù)據(jù)對比

從表3中可以看出，改造后系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況明顯優(yōu)于改造前：系統(tǒng)產(chǎn)量提高約17%，選粉機(jī)運行轉(zhuǎn)速降低15Hz，電流升高19 A，選粉機(jī)能耗由0.77kW·h/t降為0.57kW·h/t，系統(tǒng)主要設(shè)備能耗由38.2kW·h/t降為33.8kW·h/t。另外，成品80μm、45μm篩余細(xì)度下降2%～3%，這些改變得益于SLK型空氣打散渦流選粉機(jī)獨特的結(jié)構(gòu)形式和分選特點。

選粉機(jī)選粉效率由原有30%～40%提高至50%～60%，但未能持續(xù)穩(wěn)定在60%以上，分析其原因是系統(tǒng)產(chǎn)量提高后，選粉機(jī)喂料濃度過高，選粉區(qū)域處理能力達(dá)到閥值，影響選粉效率。

白水泥作為一種特種水泥，水泥成品要求比表面積高，80μm、45μm篩余細(xì)度控制嚴(yán)格。本次技改，增加了磨內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)，用SLK型選粉機(jī)替換了原O-Sepa選粉機(jī)，解決了長期困擾廠家的水泥粗顆粒多細(xì)度不易控制的質(zhì)量問題，滿足了水泥用戶需求，并且較大幅度提高了產(chǎn)量，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

作者：伍曉輝1，曾慶紅2

來源：《1綿陽西金科技發(fā)展有限公司；2四川宗盛特種水泥有限公司》

微信公眾號：備件網(wǎng)（關(guān)注查詢更多資訊）

（本文來源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）