某水泥廠2000t/d干法水泥生產(chǎn)線是我國(guó)自行設(shè)計(jì)安裝。主機(jī)設(shè)備國(guó)內(nèi)制造，帶窯外分解爐和四級(jí)預(yù)熱器的最大生產(chǎn)線，配套設(shè)備具國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，預(yù)分解窯的迅速發(fā)展，窯的直徑不斷增大，支承點(diǎn)減少，對(duì)各支點(diǎn)性能提出了更高的要求，其中為滿足熱膨脹的需要，該廠回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體之間采用了可換墊板，予留了間隙，盡管有不少優(yōu)點(diǎn)，但經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐后，逐步暴露出一個(gè)明顯問題：由于擋塊與輪帶之間的間隙在安裝中不可能掌握得十分準(zhǔn)確，同時(shí)由于輪帶與筒體之間存在相對(duì)滑動(dòng)，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)造成間隙增大，擋塊磨損，最終導(dǎo)致輪帶位置的移動(dòng)。為此，每經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，就必須將輪帶重新復(fù)位，更換墊板，但每次復(fù)位動(dòng)用的人力物力都非常大，經(jīng)過在實(shí)踐中反復(fù)探索和總結(jié)，我們將輪帶復(fù)位的方法進(jìn)行了對(duì)比，認(rèn)為在窯慢轉(zhuǎn)過程中使輪帶復(fù)位的辦法是可行的。下面是我們?cè)诓僮鬟^程中的體會(huì)和復(fù)位辦法。

在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，由于各種原因，該廠的輪帶于1992年，1993年兩次因擋塊全部掉落而移位400mm左右，后來也曾發(fā)生過因擋塊及輪帶的磨損導(dǎo)致輪帶移位40mm。為了使其復(fù)位，在筒體上焊三個(gè)支點(diǎn)，用三個(gè)32t的千斤頂，開起主傳動(dòng)，使輪帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中復(fù)位(示意如下)。

復(fù)位過程中，須沿輪帶園周成120°焊一個(gè)支點(diǎn)，主傳動(dòng)必須達(dá)到0.8rpm以上，在筒體的下部，人工般動(dòng)千斤頂使輪帶復(fù)位。使用這種辦法也行，但缺點(diǎn)太多：

(1)時(shí)間長(zhǎng)，工作量大。

(2)對(duì)筒體的損傷點(diǎn)多。

(3)影響窯襯的壽命。扳動(dòng)千斤頂時(shí)須開主傳動(dòng)。

鑒于上述缺點(diǎn)，通過分析總結(jié)，我們認(rèn)識(shí)到此種辦法產(chǎn)生缺點(diǎn)的原因。在施工過程中，千斤頂?shù)氖褂梦恢眠x擇不當(dāng)，處于兩個(gè)托輪之間，正趕上輪帶與托輪的受力點(diǎn)，所以復(fù)位所需要的力大，時(shí)間長(zhǎng)。我們又在施工中，將千斤頂?shù)氖褂命c(diǎn)選在筒體的上部，避開了輪帶與托輪的接觸面。由于輪帶本身在受到千斤頂?shù)膲毫螅a(chǎn)生彈性變型。因此，只要將窯的輔傳開起(不必開主傳)，輕輕扳動(dòng)千斤頂，窯只需慢轉(zhuǎn)5～6圈即可將輪帶復(fù)位。其優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)大大縮短了施工工期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

(2)因焊接支點(diǎn)的減少，縮小了對(duì)筒體的強(qiáng)度損傷；

(3)因慢轉(zhuǎn)消除了對(duì)窯襯壽命的影響；

(4)操作簡(jiǎn)便。

這種輪帶復(fù)位的方法，是我們?cè)趯?shí)踐中摸索出來的。這里把它總結(jié)出來，供大家一起商討。

作者：路同增

來源：《山東省魯南水泥廠》

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