引言

水泥粉磨系統是水泥生產中的重要環節，這是水泥生產的必要前提，也是影響水泥質量的關鍵所在。水泥在進行生產時，粉磨系統產生的耗電量占總耗電量的70%左右，這直接導致水泥生產的成本上升，同時粉磨系統的維護也是水泥生產設備中維修量最大的設備。同時我國處于高度發展時期，對于水泥的需求量極大，因此，粉磨系統的節能改造對水泥生產企業來說至關重要。對水泥生產粉磨系統進行節能改造優化，不僅能夠降低水泥生產過程中的消耗，還能起到節能減排保護環境的效果。

1.1 設備小但是耗能高

我國的水泥生產中使用的粉磨系統，其中小型粉磨機占的比例較大，因此水泥生產企業為了滿足水泥生產需求，會大量購買相關的粉磨機，但是在實際的生產過程中粉磨機進行的產量遠遠低于設計產量，這直接造成了能源消耗的上升。同時由于粉磨系統較為落后，對于能源的利用率較低，不僅會增加能源的消耗，還會導致水泥產量小，這樣一來直接出現了能源浪費的問題。

1.2 水泥質量較差

我國對出廠水泥做了明確的規定，要求細度在0.98毫米。通常來說絕大多數企業都能達到國家的標準，但是在進行生產的過程中，部分企業雖然達到了相關要求，但是不合格的水泥也占據了很大一部分，這樣一來直接導致水泥質量波動較大。其次五活水泥存在著顆粒偏粗的現象，這直接導致各種材料不能發揮出自身最大的價值，不僅會造成材料資源的浪費，還會直接影響到水泥的質量，從而提高生產成本。這些問題跟目前水泥粉磨系統密不可分。

2.1 使用閉路粉磨技術

目前粉磨系統中使用的技術只要分為開路技術和閉路技術開路技術，主要的優勢是操作簡單，直接可以生成成品水泥，缺點是相關材料在粉磨系統中的流動速度較慢，停留時間長，無法保證水泥滿足規定要求。同時開路系統生產能力相對較低，對于能源的消耗較高，并且無法調整水泥的細度。閉路技術可以對已磨細的細粉進行排除，有效的避免了粉磨現象的出現，同時可以根據調節粉磨系統的工作參數來調節水泥的細度，并且閉路技術中材料流動速度較快，從而提高了產量，降低了粉磨系統的能源消耗。

2.2 加強對預粉碎技術的應用

通過加強與粉碎技術和相關設備的使用，來降低入磨物料的顆粒度，達到粉磨系統節能高產的目的。主要是將球磨機第一倉的粉碎工作，安排到其他能源利用率高的粉磨系統中進行完成讓入磨物料顆粒度降到最小，從而提高粉磨系統的產量，降低電能的消耗。與粉碎技術的相關設備主要包括震動篩或回轉篩，當粉碎后的入磨物料，通過篩選的方式將不同規格的物料分配到不同的粉磨設備中。同時將粉磨系統的風速提高，加大通風量，這樣一來粉磨系統輔助設備的生產能力就會增加，降低系統循環所需要消耗的資源，從而達到了節能的效果。

2.3 合理選擇粉磨研磨體

水泥材料在進行粉磨時，需要受到沖擊和研磨兩方面的作用。不同規格的研磨體可以減少水泥材料在粉磨過程中的空隙率，這樣一來就能增加材料的接觸機會，有效的提高能源利用。在進行研磨體裝載量固定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大。如果需要將大塊物料擊碎，這樣就必須保證鋼球具有較大的能量，因此在選擇鋼球時，要保證尺寸足夠大。如果需要將材料磨得更細，就需要選擇較小的鋼球。因此在進行粉磨施工時，必須要選擇合適的研磨體并進行合理搭配，提高研磨效率。首先入磨物料平均粒徑大，強度高，或要求產品較粗時鋼球的直徑要大。反之則只需要小。開路磨機前一倉用鋼球后一倉用鋼段，這樣能夠有效的提高粉磨系統的工作效率，從而降低能源的消耗。粉磨系統中各級鋼球的比例要按照兩頭小中間大的原則進行配合使用。當物料細度足夠時，平均的鋼球直徑要盡量小一些，這樣能夠增加接觸的面積和沖擊次數，從而提高粉磨系統的工作效率。

2.4 使用助磨劑

水泥助磨劑多為表面活性劑，通過吸附水泥顆粒表面降低水泥顆粒，能量的分散來提高粉磨系統的工作效率。根據相關研究顯示，粉墨系統達到一定程度時，會出現顆粒的粉碎和細微顆粒的聚散平衡，在這種情況下，粉末系統中材料的細微顆粒由于自身的聚集會吸附在研磨體上，這樣會降低研磨體的工作效率，從而導致粉磨系統的能源消耗增加。通過使用助磨劑可以消除這種情況，將研磨體的工作效率充分發揮，同時細微顆粒的聚散和分解改變了原來的粉末狀態，破壞了原有的平衡，在新的粉磨系統中可以讓水泥顆粒達到更細的程度，這樣一來，觸摸機不僅提高了粉磨系統的產量，還能有效的提高能源利用率，從而達到了節能的目的。在使用助磨劑時，由于助磨劑使用后水泥流動性增加在輸送的過程中會增加揚塵，從而導致收塵器的工作量加重，所以需要對粉磨系統進行密封處理。同時助磨劑對于不同的材料產生的效果會不同，因此水泥企生產企業在進行助磨劑機使用時要提前進行檢驗，選擇最合適的助磨劑。

2.5 對粉磨系統收塵器進行改造

粉磨系統中的收成器除了收塵功能外，對于粉末系統的通風有著較大的影響，目前我國的粉磨系統使用最多的是回轉反吹式收塵器，該類收塵器在進行清灰時，由于反吹和氣震作用較小，導致收塵器大，而下部清理不夠徹底，容易造成收塵效果受到影響，從而增加收塵器的阻力，導致粉末系統通風不足，降低粉末的效率和提高對能源的消耗。目前最新的高效脈沖褶皺濾筒技術是對老式收塵器進行改造的最佳選擇，主要是將原有的滑板濾帶濾架和清灰系統進行拆除，保留原有的殼體卸灰裝置，排風機等系統。通過安裝新型的花板，采用進口的褶皺式濾袋將清灰方式改為脈沖清灰，收塵器的進風口改為下部進風，通過改造后的收塵器過濾面積可以以極大提高并降低收塵器的阻力。這樣一來，不僅能夠提高粉末系統的通風效果，同時改造時間較短，進行維護的時間也不會影響粉末系統的生產，在提高粉末系統產量的同時，還能極大程度的節約能源消耗。

綜上所述，為了響應我國綠色環保的號召，提高水泥生產企業的經濟收入，水泥粉末系統的節能改造和優化至關重要。水泥粉末系統中的各個環節都有改造的，可能通過提高粉磨系統的使用效率，在之前能源消耗的條件下，產出更多的水泥，這樣就能達到節能的目的。

作者：胡浩

來源：《華潤水泥（湛江）有限公司》

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