引言

申克秤是用于計(jì)量固體粉末類物體的流量用的，在很多大型重工企業(yè)和部分輕工企業(yè)用到很多，例如水泥廠、焦化廠等的粉體計(jì)量。由于該設(shè)備較為精密，在使用過程中故障率較高，很多工作人員根據(jù)自己的實(shí)際需要對(duì)申克秤進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。

某單位原先采用UD110型號(hào)空壓機(jī)對(duì)煤磨申克秤進(jìn)行供氣。而在生產(chǎn)過程中，因供氣壓力不足而造成申克秤堵塞，進(jìn)而造成整個(gè)回轉(zhuǎn)窯停工、停產(chǎn)。針對(duì)這一技術(shù)缺陷，本公司對(duì)申克秤供氣系統(tǒng)進(jìn)行了雙氣路改造與設(shè)備更新。不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且使因該部分供氣不足造成停產(chǎn)的問題得到了很好的解決。

改造前，該公司采用UD110空壓機(jī)單氣路對(duì)申克秤進(jìn)行專門提供氣流。經(jīng)過長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)，該種供氣方式不僅能耗較高，更重要的是，由于空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，易發(fā)生故障，從而導(dǎo)致申克秤因供氣不足而停機(jī)，最終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯停止運(yùn)行，進(jìn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)這種單氣路方式，保險(xiǎn)系數(shù)較低，沒有較為合理的監(jiān)控措施。因此，該公司在原有氣路的基礎(chǔ)上對(duì)供氣設(shè)備進(jìn)行了雙氣路升級(jí)改造。

1.1 改造前單一氣路工作過程

圖1為改造前氣路系統(tǒng)示意圖，由圖可見，其線路較為簡(jiǎn)單，空壓機(jī)為定頻空壓機(jī)，其能耗較大。該氣路的工作過程為空壓機(jī)產(chǎn)生高壓氣體進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐，再由儲(chǔ)氣罐進(jìn)入干燥機(jī)對(duì)氣體進(jìn)行干燥，干燥氣體再供給申克秤。整體來看，整個(gè)系統(tǒng)較為孤立，沒有備用設(shè)施，同時(shí)也缺乏監(jiān)控與反饋設(shè)備，從某種意義上增加了設(shè)備巡檢工的工作量，且一旦發(fā)生故障，將造成申克秤停機(jī)，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

1.2 雙氣路改造內(nèi)容及工作過程

針對(duì)以上單一氣路的不足，本公司經(jīng)研究決定對(duì)其進(jìn)行改造，改造后如圖2所示。改造的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：

(1)針對(duì)原空壓機(jī)能耗高的問題，采用型號(hào)WUX732326變頻空壓機(jī)，以降低能耗；

(2)為了減少巡檢工的工作量，在儲(chǔ)氣罐內(nèi)加入壓力傳感器，并將其并入中控網(wǎng)絡(luò)，可以在中控室實(shí)時(shí)的檢測(cè)到罐內(nèi)的氣壓；

(3)改造前，主空壓機(jī)是為煤磨提供高壓氣體。當(dāng)前在主氣路上分出一個(gè)支路，連接到氣路中，作為氣路的備用氣路，而且能夠?qū)崟r(shí)的為罐內(nèi)補(bǔ)充氣體，這樣就很好的解決了單一氣路較為孤立的問題；

(4)在支路添加電磁換向閥，與壓力傳感器、中控檢測(cè)系統(tǒng)形成了反饋網(wǎng)絡(luò)，以保證罐內(nèi)氣壓穩(wěn)定，為申克秤均衡的氣流。

工作過程中是以“新空壓機(jī)→儲(chǔ)氣罐→干燥機(jī)→申克秤”作為主要?dú)饬鞣较颍?dāng)新空壓機(jī)正常工作時(shí)，二位二通電磁換向閥處于1位置，從主氣路分出的支路處于閉合狀態(tài)。而當(dāng)新空壓機(jī)故障后，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力降低時(shí)，壓力傳感器會(huì)將壓力值傳輸?shù)街锌厥遥ㄟ^程序設(shè)定，傳輸給電磁換向閥，使其處于位置2，即導(dǎo)通狀態(tài)，此時(shí)即可關(guān)閉新空壓機(jī)，對(duì)其進(jìn)行檢修，而主空壓機(jī)就承擔(dān)起供氣任務(wù)，工作主線就變?yōu)椤?/span>主空壓機(jī)→電磁換向閥→儲(chǔ)氣罐→干燥機(jī)→申克秤”的氣流方向。

本次改造新加的空壓機(jī)電路接入到主空壓機(jī)電表，通過電力公司的抄表系統(tǒng)可以清楚看到每日的電耗量。為了更加直觀的說明該項(xiàng)改造的節(jié)能效果，分別選擇了改造前和改造后連續(xù)運(yùn)行22天的日電耗對(duì)比，結(jié)果見圖3。

圖3 改造前后的日電耗對(duì)比

從圖中看出改造后的日電耗比改造前的日電耗低。改造前改生產(chǎn)周期內(nèi)，最高日電耗為3329.75kWh，最低為3174.12kWh；改造后的所選生產(chǎn)周期內(nèi)的最高日電耗為3102.5kWh，最低為2798kWh，最高降低了531.75kWh/d。更加客觀的說明其節(jié)電能力，對(duì)比改造前后兩個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)的日電耗平均數(shù)，平均日電耗由原來的3271.8kWh減低到2957.0kWh，降低了314.8kwh，節(jié)電率為9.6％。

作者：楊少坤

來源：《南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司》

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