前言

某公司目前有兩條5000t/d熟料生產(chǎn)線，二線采用FL-Smith推動棒式篦冷機，為了降低熟料成本，熟料產(chǎn)量提高到6300t/d以上，原有篦冷機不能滿足生產(chǎn)要求，出現(xiàn)篦床料層偏厚、篦床推動棒磨損大、熟料熱交換率低、出篦冷機熟料溫度過高等問題，既影響了篦冷機的使用壽命，又增加了煤耗。因此，該公司對二線篦冷機部分高壓風機、流量調(diào)節(jié)閥等進行了改造，效果明顯。

1.1 高壓風機改造

該公司#2生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)量5000t/d，提產(chǎn)到6300t/d后，篦冷機高壓風機普遍存在做功不足，風量及風壓不足，導(dǎo)致篦冷機冷卻效果差，熟料溫度高，達不到急冷效果的現(xiàn)象，導(dǎo)致煤耗高，熟料急冷效果差，強度提升困難。

針對這個問題，通過多次排查論證，最終確定對篦冷機三臺高壓風機葉輪進行改造，增加壓力和風量，確保風機做功。

1.2 空氣流量調(diào)節(jié)器改造

對篦下室空氣流量調(diào)節(jié)器進行設(shè)計和改造，調(diào)大空氣流量調(diào)節(jié)器通氣孔孔徑，減少空氣流動阻力，增大通風量，解決篦冷機冷卻用風量不足的問題。

首先，將空氣流量調(diào)節(jié)器全部拆下，進行清洗、整形、統(tǒng)計各個孔徑流量調(diào)節(jié)閥的數(shù)量。

其次，根據(jù)各孔徑流量調(diào)節(jié)閥的需要量，選擇合適孔徑的流量調(diào)節(jié)閥進行擴孔。MFR按照布置圖調(diào)整，新調(diào)整的布置圖將使用更多的16號、10號和9號MFR。16號MFR不足，用12號閥改制(將閥板上的孔擴大至16號閥的尺寸)。10號和9號MFR用多余的4，5，6，7，8號閥擴孔改制。經(jīng)統(tǒng)計本次改造共擴孔460塊。

最后，按照設(shè)計的流量閥分布圖進行安裝、調(diào)試，熟料料層均勻，冷卻風吹透短路基本杜絕，熟料冷卻效果好。改造后各孔徑流量調(diào)節(jié)閥分布圖見圖1，統(tǒng)計見表1。

1.3 篦冷機進料端調(diào)整

篦冷機原設(shè)計的進料端篦板為焊接結(jié)構(gòu)，篦板縫隙長時間使用有堵塞的可能。為增加通風，設(shè)計了帶空氣炮的鑄造篦板，每塊篦板下都裝有壓縮空氣管，徹底避免了篦板堵塞和雪人出現(xiàn)。

1.4 擋風墻位置調(diào)整

擋風墻是從篦冷機殼體上部向下砌筑，留出熟料流動空間，安在篦冷機前部離窯口6m處，起到隔絕篦冷機熱風與中溫風、穩(wěn)定窯頭用風的目的。本次改造，將擋風墻(420cm×60cm×45cm)后移到篦冷機尾部10m處，即入AQC爐取風口與低溫區(qū)之間，改變低溫段余風的空氣流場，改善低溫段冷卻風的利用效率，提升窯頭發(fā)電鍋爐的熱空氣流量。

改造前后煤耗對比見表2，高壓風機改造前后運行數(shù)據(jù)對比見表3。

改造前后熟料溫度降低明顯，從160℃以上降低到平均100℃，有利于熟料質(zhì)量的提升。

某公司對篦冷機高壓風機進行葉輪改造提高風壓風量、流量調(diào)節(jié)閥擴孔、固定篦板改造等措施，提升熟料冷卻效率，提高二次風溫，有效降低了煤耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗。希望該公司的技改經(jīng)驗對工藝相對落后的水泥企業(yè)具有積極的借鑒意義。

作者：朱波，任思國，郭脈興，郭碧君

來源：《山東東華水泥有限公司》

微信公眾號：備件網(wǎng)（關(guān)注查詢更多資訊）

（本文來源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）