前言

某公司現有兩條德國伯利休斯RMS51/26立磨生產線和一條德國萊歇LM6.3 3+3立磨生產線，年生產礦渣微粉240萬t。與同行運行數據相比，該公司的伯利休斯和萊歇立磨兩臺磨機的經濟指標(臺時產量和單位產品能耗等)在行業中屬于比較理想的，本文就該公司立式磨機使用情況簡單介紹。

設備運行狀態直接影響生產線是否在最經濟的狀態下運行，在立磨維護和大修方面有幾點認識。

(1)日常維護方面，實行設備分級管控制度，把立磨主機作為A類設備進行管理，運行保障工、專業工程師和部門經理三級覆蓋巡點檢，貫徹班組巡檢工作及交接班確認制度，安健環辦公室全程跟進督查相關安全措施執行情況。強調主動維修模式，減少被動或故障式維修模式。定修采用流程化、標準化方式。即檢修方案和安全措施方案、事故應急預案編制報批，停機逐項掛牌上鎖，開機逐項摘牌確認。緊急搶修或臨時小故障處理按開、停機流程逐項確認、安全保障措施確認方式進行。提倡預防性維修，結合巡點檢定修模式，在故障發生初期徹底排除，生產線設備故障率逐年下降，目前一直處于較低水平(≤2.5％，設備故障時間／總運行時間+故障處理時間，見表1)，良好的設備運轉率避免了頻繁的故障開停機，對產品質量保障和單耗指標起到促進作用。

表1 設備故障率（％）

(2)大修方面，立式磨機產量堆焊周期一般在30～40萬t，此時磨機磨輥及磨盤的研磨區不規則磨損，加上因磨耗而使得磨輥與磨盤之間的間隙加大，設備運轉效率下降，能耗不斷提高，最終導致停產大修，在大修中磨輥輥套和磨盤襯板的堆焊作為核心工作，其堆焊質量直接影響一個周期內的磨機運行情況，因此做好堆焊質量把關工作尤為重要。堆焊質量有三方面，一是清理表面異物，做著色探傷，鐵錘逐一敲擊，防止有空層和裂紋，發現問題及時處理，防患于未然；二是外形尺寸，嚴格控制好磨輥磨盤焊接完成的外形尺寸，弧形必須得到保證，焊縫偏差控制在2mm以內，做好記錄與拍照；三是焊縫牢固程度，在焊接過程中，每焊接2～3層，由專人通過手錘敲擊檢查堆焊層是否有疏松或空洞，如發現及時處理，確保整個運行周期不會造成堆焊層脫落。每次堆焊后檢查導向銷及導向銷襯板磨損情況，及時修補與更換，根據修補或更換后的尺寸，通過調整導向銷墊板使磨輥磨盤研磨區域處在最佳位置。

伯利休斯磨機每個運行周期為6個月(30～40萬t產量)，每兩個月檢查一次磨輥和磨盤磨損情況并結合主電機做功和外循環量的情況，實時調整擋料圈高度，保證磨機在穩定狀態下運行。

在日常工藝操作中，對相關人員灌輸高產、低耗的生產理念，要求作業長及中控操作人員善于觀察和研究磨機的運行狀況，并作出歸納總結，摸索出最合理的控制參數，在長期操作中，總結出以下幾點：

(1)關注原料使用和搭配，按照常規做法，水渣堆放陳化一周以上的時間再使用，易磨性好，喂料量高，單耗低，但是實際上，由于鋼廠實際供給量不能達到以上要求，因此將聯合儲庫分成四個區域，每天嚴格指定水渣堆放區域和使用區域，以此盡可能的降低原料入磨水分，從而降低單耗。

(2)加強入磨水分控制，經長時間觀察發現，伯利休斯磨機對生產原料的干濕要求較高，當原料太濕時(含水10％以上)，磨機做功效果差，成粉效率低，易造成外循環量大；而當原料太干時(含水8％以下)，不易形成穩定的料層，磨機容易振，不利于穩定操作；而萊歇磨機對原料水分要求就沒那么高，水渣干一點或濕一點對其影響都不是很大；經過不斷的嘗試，當入磨水分控制在8.5％～9％時，不僅能滿足兩種磨機對水分的要求，又會使磨機運行相對較穩定。

(3)做好磨機溫度控制，經摸索發現，伯利休斯磨機出口溫度在105℃以上，磨機運行相對較平穩，且振動值小(在0.6mm以下)，同時主電機做功較低，電單耗較低；萊歇磨機出口溫度控制在110℃左右，磨機運行較平穩，主電機做功較少，電單耗較低。

(4)關注磨機做功狀況，實際生產過程中并非臺時喂料越高，電耗就越低，生產中要時刻關注磨機的做功情況，經長期對比發現：伯利休斯磨機運行時，主電機電流控制在150～160A時，主電機做功效果最佳；而萊歇磨機運行時，主電機電流控制在350～360A時，主電機做功效果最佳；當主電機電流超過以上范圍區間時，主電機做功就欠佳，同時臺時喂料就低，電耗高，因此要想磨機高效、低耗運轉，就需時刻對主電機電流加以監控，以便及時對生產原料、臺時喂料及擋料圈等進行相應的調整。

(5)加強精細化操作，對于運行中的異常情況要做到及時發現及早處理，避免停機，如當主電機電流出現頻繁小波動，與此同時液壓也出現小波動時，就說明此時磨機運行不穩，需及時調整參數來穩定料層；又如之前我們鎖風閥及入磨溜槽生產一個星期就需停機清理，后來通過提高溫度，溜槽一個月才清理一次等，設備運轉率見表2。

表2 設備運轉率情況（％）

(1)高度關注生產原料的使用和搭配以及水分控制，這是降耗之關鍵；

(2)投料生產前，盡可能縮短輔機的空載運行時間，以此降低電損耗；

(3)開機時，在保證設備運行平穩的前提下，盡快的將喂料及其它控制參數調整到位，從而減少開機時的電損耗；

(4)加強工藝操作和設備維護，盡可能的保持設備高運轉率；

(5)盡可能的減少磨內的粉料，使磨機相對的保持低耗工作狀態，如當比表質量較好時，可隔一段時間就放一波粉(但不建議如此操作)；

(6)實時掌控生產現場設備運行情況，及時將不必要的設備停掉，減少能源浪費；

(7)密切關注產品的活性及強度指標，以便對產品質量控制指標作出及時調整，從而來實現提產和降耗等。

在生產過程中我們注重分享、善于總結，對于好的工作經驗能做到及時分享，力爭做到一人知團隊知，全面推廣全面提升；而對于工作中的一些不足和失誤，也能做到及時分析總結，全面教育，避免再犯同樣的錯誤；正是一次次的總結、分析、推廣，使整個團隊得到鍛煉和提升，從而使生產組織更加有序。

作者：劉遠征，鄭大勇

來源：《南京南鋼嘉華新型建材有限公司》

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