前言

某公司原料立磨噴口環蓋板安裝在噴口環上，用以調整噴口環通風面積，進而調整磨機內風速，以優化原料立磨的各項運行參數。通常蓋板與擋料圈之間的初裝間隙為5～8mm。在生產過程中，根據原料立磨的工作原理可知蓋板與擋料圈之間預留間隙中會進入小顆粒物料，對磨機運行產生較大影響。主要表現在縮短擋料圈的使用壽命，磨機電流升高，增加生料電耗。影響磨機運行系統的穩定性。

在生產運行和檢修中，改進噴口環蓋板的安裝方法來解決上述存在的問題。目前，該公司采用將噴口環蓋板焊接在擋料圈上，用48件三角筋加固，磨機運行時隨磨盤轉動。

原料立磨改造前噴口環蓋板安裝方式見圖1。噴口環上裝有蓋板座，蓋板焊接在蓋板座上。噴口環噴口環蓋板與擋料圈間隙為5～8mm。

圖1 噴口環剖面圖

磨機在運行3～4個月后，蓋板間隙超過20mm，擋料圈靠近蓋板處磨損量較大，超過5mm。出現系統內漏風，熱風從蓋板與擋料圈間的間隙通過，降低了噴口環處的風速，造成了吐渣量的增加；運行了6個月后，利用檢修調整了擋料圈之間順序，更換蓋板或調整蓋板與擋料圈間隙。擋料圈的使用壽命約為一年。

目前該公司已實現了蓋板自制化，節約備件費用。通常采用820mm錳板制作蓋板(蓋板的內半徑為R2805mm，寬度為170mm)，將蓋板焊接在擋料圈上。蓋板與原有蓋板座之間的間隙為10mm。改造后，蓋板將隨磨盤一起轉動，對蓋板焊接在擋料圈上的牢固性要求較高。因此在蓋板安裝后，焊接兩蓋板之間縫隙，并加焊共計48件三角筋已增加其牢固強度，蓋板改造后安裝示意圖見圖2。

圖2 蓋板改造后安裝示意圖

蓋板安裝方式更新后，效果顯著。蓋板從安裝至今，蓋板及擋料圈無明顯磨損，保守估計擋料圈的使用壽命可以延長3～4倍。解決了磨機系統內漏風，臺時顯著提高，原料立磨在磨輥襯板使用末期(已使用兩年)，臺時仍能達到430t/h。

實際生產中擋料圈高度會根據磨機運行情況調整，為方便檢修在安裝擋料圈時適當調整各擋料圈之間順序，將820mm和840mm擋料圈安裝在上部，蓋板焊接在880mm擋料圈上。(注：擋料圈共5件，分別是880mm一件，840mm三件，820mm一件，可根據實際需要安裝)。

該項改造投資少收益大，可廣泛應用到擁有噴口環和蓋板的立式磨機中，在同類企業中大力推廣。

作者：任國

來源：《魯南中聯水泥有限公司》

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