引言

科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，各類工程項(xiàng)目對水泥材料的使用性能質(zhì)量需求越來越高。然而，實(shí)際水泥材料的生產(chǎn)建設(shè)過程，卻未能滿足市場環(huán)境對其的需求。基于此，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)從實(shí)踐角度出發(fā)，即在明確水泥粉磨系統(tǒng)預(yù)粉磨作用能力現(xiàn)狀的情況下，找出優(yōu)化控制的方法策略。這是滿足工業(yè)化建設(shè)快速穩(wěn)定發(fā)展需求的重要課題，研究人員應(yīng)將其充分重視起來，以服務(wù)于當(dāng)前的現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)程，進(jìn)而緩解經(jīng)濟(jì)發(fā)展給水泥材料性能質(zhì)量的需求壓力。

某地工程項(xiàng)目預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，以將水泥制成工序。工程建設(shè)人員采用兩套大型機(jī)械設(shè)備，組成大型開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。經(jīng)分析，該系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù)特點(diǎn)主要集中在，充分發(fā)揮了磨前輥壓機(jī)段的高效率優(yōu)勢。即擠壓后，料餅進(jìn)入了動(dòng)態(tài)與靜態(tài)兩級高細(xì)氣流分級設(shè)備，從而使物料分析更為精確、分級效率更高。

但由于當(dāng)前運(yùn)行的水泥粉磨生產(chǎn)線，其原配置輥壓機(jī)規(guī)格偏小，因此，無法滿足物料的處理能力、做功以及入磨入料中細(xì)粉使用等方面的需求。為此，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)在明確水泥粉磨系統(tǒng)預(yù)粉磨能力應(yīng)用現(xiàn)狀的情況下，找出優(yōu)化實(shí)踐控制的方法策略。 

研究表明，管磨機(jī)植被的水泥球具有形度高卻使用性能強(qiáng)的特點(diǎn)，但其因管磨機(jī)內(nèi)部對物料的處理影響，使得物料只能依靠研磨體的隨機(jī)做功功能，而作為高壓料床粉磨的輥壓機(jī)，其粉磨的效率要超出管磨機(jī)的2-3倍以上。

經(jīng)分析，雖然使用輥壓機(jī)進(jìn)行水泥的終粉磨工藝的成品植被溫度較低以及系統(tǒng)粉磨所消耗的電能較低，但其還要綜合考慮成品水泥顆粒形貌、標(biāo)準(zhǔn)稠度以及凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，可能對混凝土施工作用性能和耐久性所帶來的影響。

這種情況下，就導(dǎo)致，各個(gè)水泥設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)水泥粉磨系統(tǒng)時(shí)，要根據(jù)業(yè)主的需求以及當(dāng)?shù)鼗旌狭腺Y源的賦存情況，采用不同處理能力的輥壓機(jī)料床預(yù)粉磨與不同分級設(shè)備的配置系統(tǒng)等，組成雙閉路的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 

但值得注意的是，當(dāng)上述粉磨系統(tǒng)的管磨機(jī)規(guī)格不變時(shí)，相關(guān)人員要根據(jù)管磨機(jī)前配置的料床預(yù)粉磨設(shè)備處理能力的大小以及分級設(shè)備的差異，來判斷系統(tǒng)產(chǎn)量與粉磨電耗高低效果的差異。

具體來說，對于水泥粉磨是通過機(jī)械力化學(xué)活化方式，利用磨機(jī)內(nèi)部研磨體的“集群研磨效應(yīng)”，使被磨物料粒徑不斷研磨、縮小直至達(dá)到合格要求的延續(xù)過程。

磨前料床預(yù)粉磨設(shè)備處理能力配置小，產(chǎn)生的粉量有限，入磨物料粒徑偏大，管磨機(jī)段尚需要完成整個(gè)系統(tǒng)60%甚至70%以上的工作量，磨內(nèi)物料無法受限形成料床，粉磨效率低，電耗下降幅度不大，系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電仍然存在瓶頸。總之，在管磨機(jī)段完成的工作越多，系統(tǒng)粉磨電耗越高。

某施工單位采用VPM2400立磨量大于550t/h，磨盤電機(jī)功率 2100kW，工作壓力11MPa-12MPa。本工程磨前預(yù)粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷為 124%上下，立磨功率2100kW/管磨機(jī)功率 3150kW=0.667。

系統(tǒng)粉磨電耗23.9kWh/t。該系統(tǒng)兩個(gè)品種的平均入磨物料量為立磨處理能力的 44.5%左右，立磨處理能力/管磨機(jī)產(chǎn)量=2.24。立磨預(yù)粉磨出磨物料顆粒分布，如表2所示。

表2 立磨預(yù)粉磨出磨物料顆粒分布

從表2所示的內(nèi)容：立磨預(yù)粉磨出磨物料取樣測試顆粒分布結(jié)果可知，未經(jīng)分級的物料中，90μm以下顆粒占44.7%。而＜500μm顆粒總量達(dá)到 66.3%，說明立磨預(yù)粉磨段碾壓做功能力好。 

由上述內(nèi)容可以看出，在設(shè)計(jì)初期階段，磨前CKP立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行缺陷主要體現(xiàn)在，沒有相應(yīng)的分級設(shè)備進(jìn)行配置。這種情況，就使得入磨物料粒徑分布范圍較廣，即尚有部分粗顆粒仍需要在后續(xù)管磨機(jī)一倉內(nèi)補(bǔ)充完成一部分粉碎功能。

此狀態(tài)下，生產(chǎn)出的同一品種以及同等級的水泥，其噸水泥電耗要比當(dāng)前配有分級設(shè)備的粉磨系統(tǒng)運(yùn)行使用效率大。但隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，一些施工作業(yè)單位開始采用物料分級技術(shù)以及新型的機(jī)械裝備。

例如，在當(dāng)前階段運(yùn)行使用的磨前立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)，其在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中，不僅能夠增加立磨的處理效率，還使得系統(tǒng)中的物料多級分級技術(shù)以及配置的動(dòng)態(tài)以及靜態(tài)組合形式中的兩級高細(xì)氣流分級機(jī)，從大幅度降低了入磨物料的粒徑。

這樣一來，不僅能夠全部小于200μm甚至小于100μm，且顆粒粒徑細(xì)，分布更均齊，為后續(xù)管磨機(jī)增產(chǎn)、節(jié)電奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。系統(tǒng)粉磨電耗與初期無物料分級設(shè)備配置的料床預(yù)粉磨工藝（有邊料循環(huán)或無邊料循環(huán)）相比，至少要降低5～8kWh/t，甚至更多。 

就目前來說，相關(guān)科學(xué)技術(shù)部門推出了用于輥壓機(jī)或立磨預(yù)粉磨子系統(tǒng)，集中打散了分級機(jī)與V型選粉機(jī)兩種機(jī)型優(yōu)點(diǎn)的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)組合一體化的裙擺式（負(fù)壓抽吸式）高細(xì)氣流分級機(jī)。經(jīng)分析，該分級機(jī)是由外殼體、下料口、驅(qū)動(dòng)裝置、反擊板、撒料板、物料布控板、進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)板、出風(fēng)口以及粗粉出口等共同組成。

其具有占地面積少、運(yùn)行過程相對平穩(wěn)以及生產(chǎn)操作便捷的特點(diǎn)，因此，相關(guān)人員可通過主軸轉(zhuǎn)速與系統(tǒng)風(fēng)量等參數(shù)靈活調(diào)節(jié)入磨物料粒徑，以提高分級處理的效果。 

為此，水泥粉磨系統(tǒng)的磨前處理是生產(chǎn)制備產(chǎn)品的關(guān)鍵，換句話說，就是預(yù)粉磨能力。選擇配置大處理量的料床預(yù)粉磨設(shè)備，大幅度提高預(yù)粉磨段處理能力，即增大輥壓機(jī)子系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷（根據(jù)不同的后續(xù)能力配置，一般在300%或以上），將管磨機(jī)60%甚至70%以上功能移至磨前，最大限度發(fā)揮輥壓機(jī)的高效率料床預(yù)粉磨優(yōu)勢（立磨料床預(yù)粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷低于輥壓機(jī)系統(tǒng)，一般小于300%），能夠使系統(tǒng)大幅度增產(chǎn)，從而置換管磨機(jī)段更多的電耗。

綜上所述，水泥粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用效果，應(yīng)從實(shí)踐角度出發(fā)，即在磨前針對材料的特性做好相應(yīng)的控制處理。這樣一來，水泥磨粉系統(tǒng)就能在很大程度上滿足工程建設(shè)對其性能質(zhì)量、尺寸以及作用效果的需求。

事實(shí)證明，只有從實(shí)踐的角度出發(fā)，才能使水泥材料的使用滿足工程建設(shè)的需求，進(jìn)而達(dá)到行業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展對其的需求。這是推動(dòng)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平的快速穩(wěn)定發(fā)展進(jìn)程，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)將其作為重點(diǎn)研究對象，以作用于實(shí)踐。

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