前言

隨著我國城市化進程加快，市場經(jīng)濟快速發(fā)展，水泥行業(yè)迎來了良好的發(fā)展機遇，但是當前市場經(jīng)濟背景下，水泥企業(yè)之間的競爭十分激烈，如何尋求合理對策，占據(jù)更大市場份額，成為企業(yè)當前首要探究方向。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)作為一種新式生產(chǎn)技術(shù)，以其獨特的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，但是在實際應(yīng)用中，也存在高能源消耗問題，一定程度上制約了企業(yè)發(fā)展。加強新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能技術(shù)應(yīng)用研究十分必要，對于后續(xù)理論研究以及實踐工作開展具有一定參考價值。

1.1 節(jié)能粉末粉碎技術(shù)

1.1.1水泥粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨系統(tǒng)包括管磨閉路系統(tǒng)和輥壓機，其中輥壓機是一種十分節(jié)能的設(shè)備，能源消耗量小，在實際應(yīng)用中十分可靠，是當前粉磨系統(tǒng)中的核心裝備；而管磨閉路系統(tǒng)則是在傳統(tǒng)水泥工藝基礎(chǔ)上，引進先進高新技術(shù)形成的。諸如低溫余熱發(fā)電技術(shù)，能夠充分利用水泥熟料中殘余的熱能，利用先進裝置收集此部分熱能用來發(fā)電，在創(chuàng)造發(fā)電效益的同時，提升資源利用率，更加高效、環(huán)保。

1.1.2 原料烘干粉磨系統(tǒng)

烘干粉末系統(tǒng)同水泥粉磨結(jié)構(gòu)相仿，但是輥磨系統(tǒng)在實際操作中更為簡單，烘干的同時能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能、環(huán)保。當前我國開發(fā)出的輥式磨，節(jié)能效果十分突出，能夠以更少的燃料滿足實際工作需要，提升作業(yè)質(zhì)量和可靠性。輥磨系統(tǒng)適應(yīng)性較強，應(yīng)用簡單、可靠，提升水泥產(chǎn)量的同時，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益好。

1.1.3粉碎技術(shù)和裝備

粉碎技術(shù)和設(shè)備方面，主要是采用石灰石單段破碎機，這種設(shè)備效率可以達到80～1700t/h，在實踐中不但得到創(chuàng)新和完善，而且已經(jīng)能夠基本滿足現(xiàn)代化水泥行業(yè)發(fā)展。

1.1.4自動控制技術(shù)

新型干法水泥生產(chǎn)由于規(guī)模較大，需要上百臺機械設(shè)備同時作業(yè)，大量的設(shè)備開關(guān)、閥門及監(jiān)測點，單純依靠人力實現(xiàn)，需要耗費大量的人力成本，勞動強度較高。通過運用先進的自動控制技術(shù)，能夠確保水泥生產(chǎn)得到有效控制，通常包括計算機控制技術(shù)、通信技術(shù)、圖形顯示技術(shù)，這些技術(shù)在實際應(yīng)用中將水泥生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一管理，確保生產(chǎn)活動有序開展，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。

1.2 預分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)

隨著我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，水泥行業(yè)獲得了良好的發(fā)展前景，為了能夠更加充分滿足生產(chǎn)需求，不斷創(chuàng)新和開發(fā)出新的產(chǎn)品，其中最大規(guī)格的是能夠滿足6000t/d生產(chǎn)需求；由于以往煤炭燃燒會釋放大量的煤煙粉塵，不利于節(jié)能環(huán)保理念的貫徹和實施，可以選擇適應(yīng)性較強的產(chǎn)品，這樣就能夠更加充分利用資源，提升煤炭資源利用率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益；采用第三代TC空氣冷熟料蓖式冷卻機，這種設(shè)備能夠?qū)⒗鋮s風量控制在1.8m3/kg，此外，越來越多先進技術(shù)應(yīng)用其中，出現(xiàn)了雙系統(tǒng)預熱器系統(tǒng)，這種系統(tǒng)在實際應(yīng)用中較為安全可靠，確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。如圖1。

圖1 水泥生產(chǎn)線

1.3 原料預均化技術(shù)

原料均化技術(shù)是當前新型干法水泥生產(chǎn)的一項重要技術(shù)，最初是在1905年美國鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域中出現(xiàn)，在實際應(yīng)用中具有十分突出的作用，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）能夠有效利用低品位礦石，為礦石開采主要成分提供更加可靠的保障。

（2）通過配置粉狀物料和塊狀物料計量裝置，有助于在實際工作開展中控制產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合實際要求調(diào)整原料中喂料配比，降低能耗，保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量。

（3）實現(xiàn)原燃料均化堆場，能夠更加合理有效的滿足每天1萬噸水泥生產(chǎn)需要，推動水泥生產(chǎn)規(guī)模的擴大。

（4）運用生料均化庫技術(shù)，能夠大大提高生料質(zhì)量，即均化效果顯著、能耗低、質(zhì)量高等優(yōu)點。

總的說來，在大型生產(chǎn)線中，為了保持生產(chǎn)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，采用預均化措施是必然選擇，尤其是像我國一個產(chǎn)煤大國，水泥生產(chǎn)中多是以煤炭為主要燃料，但是由于煤炭的品質(zhì)差異較大，所以原、燃料質(zhì)量波動情況下，采取預均化措施，能夠更有效滿足回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定生產(chǎn)需求。

由于能耗高的特點，造成大量浪費，加劇了水泥企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)成本，同節(jié)能、環(huán)保理念相悖，迫切需要對新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)及逆行優(yōu)化，也就是在原有生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)管理，不斷創(chuàng)新和完善生產(chǎn)工藝，進而有效提高生產(chǎn)效率。具體優(yōu)化措施表現(xiàn)在以下三個方面：

（1）優(yōu)化原材料，進一步發(fā)揮生料均化作用，強化生料的控制力度；適度降低生料細度要求，結(jié)合實際情況協(xié)調(diào)生料粉磨能源消耗和效率之間的關(guān)系，控制煤粉余量，降低煤粉中的水分和灰分占比。

（2）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備檢修，對設(shè)備定期進行檢修，不同設(shè)備選擇不同的檢修指標，對于其中出現(xiàn)磨損和故障的設(shè)備，及時修正和解決，能夠有效降低漏料現(xiàn)象的出現(xiàn)；優(yōu)化出風口和下料裝置等，提升熱交換率以及熱回收率。

（3）優(yōu)化燒成控制，在確保通風量和負壓前提下，應(yīng)不斷調(diào)整優(yōu)化用煤量和生料喂料量，對系統(tǒng)用風進行優(yōu)化調(diào)整，進而有效降低預熱器溫度，確保設(shè)備能夠正常運行，提升生產(chǎn)效率。

總的說來，水泥產(chǎn)業(yè)作為能源消耗大戶，優(yōu)化新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，引進更加節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)是必然選擇，只有這樣，才能同時代發(fā)展腳步保持一致，在激烈的市場浪潮中謀求生存和發(fā)展。

綜上所述，在當前激烈的市場競爭環(huán)境中，水泥企業(yè)為了謀求長遠發(fā)展，占據(jù)更大市場份額，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，采用更加節(jié)能的新技術(shù)是十分有必要的。盡管當前我國水泥企業(yè)在新型干法水泥生產(chǎn)中存在一系列不足，但是仍然具有十分廣闊的發(fā)展前景，通過對新型干法生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化處理，降低熟料能耗空間，在一定程度上能夠有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中謀求更長遠的發(fā)展，為國民經(jīng)濟持續(xù)增長做出更大貢獻。

作者：閔娟

來源：《中材海外工程（北京）有限公司》

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