前言

2016年年初，某公司對2#水泥磨輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的提產(chǎn)降耗技術(shù)改造，取得了理想的效果，現(xiàn)把改造情況分享給大家。

1.1 設(shè)備狀況

（1）水泥磨規(guī)格為Φ3.8m×13m中心傳動磨，輥壓機(jī)為成都利君CLF140-65，配置N2500 高效選粉機(jī)，輥壓機(jī)初始輥子直徑為1400mm，輥面寬度為650mm，設(shè)計物料通過能力為235~335t/h，磨機(jī)設(shè)計臺時產(chǎn)量為110t/h，運(yùn)行中料餅提升機(jī)電流為180~200A。輥壓機(jī)2010年初投入使用，到2016年使用了6年，隨著使用時間的延長，輥壓機(jī)輥子出現(xiàn)了不均勻的磨損，表現(xiàn)為兩端磨損輕，中間磨損重，更換輥子前分別取輥子左右兩端100mm和中間位置測量，和初始輥子直徑最大處相差53.5mm。

（2）此臺輥壓機(jī)2010年1月份由普通輥子更換為復(fù)合耐磨輥，使用至2015年底已有6年時間。中間雖然對輥子直徑和一字紋進(jìn)行過多次焊補(bǔ)，但總體輥徑尺寸變小，輥壓機(jī)擠壓效果不理想，輥壓機(jī)輥子已到更換時限。

（3）因輥壓機(jī)輥子已使用6年，輥子表面材料出現(xiàn)疲勞受損，輥面無法再次堆焊（焊補(bǔ)層因焊接應(yīng)力較大，很容易把輥面材料帶掉）。若把輥面用碳弧氣刨刨掉，打磨后再次堆焊所需焊絲多，維修費(fèi)用高（計算兩個輥需要焊絲約1 000kg，每kg焊絲180元，加上其他材料維修下來約合20萬元），維修工期長（每天24h施工約需15d）且使用壽命只有8000h，性價比太低。

（4）因輥壓機(jī)輥徑變小，物料無法撐開輥壓機(jī)輥子，造成運(yùn)行中輥壓機(jī)輥縫變小，工作壓力低，物料擠壓效果差。為此，該們把動輥和定輥中間墊鐵由原來80mm厚度改為50mm厚度（每次更改后開機(jī)前要把輥壓機(jī)壓力加到工作壓力，手動盤動動輥和定輥一周，以保證動輥和定輥之間以及輥子和輥罩之間無摩擦剮蹭現(xiàn)象）。因動輥整體前移，為避免液壓缸行程不夠（液壓缸總行程50mm），在液壓缸前邊動輥座頂板上加墊一塊20mm厚的鋼板，防止液壓缸全部伸出后沒有頂?shù)阶敯宥鴵p壞（動輥整體前移后，應(yīng)按照輥壓機(jī)使用說明書對動輥和定輥電動機(jī)重新進(jìn)行找正，以保證輥壓機(jī)安全運(yùn)行）。

1.2 工藝狀況

（1）輥子出現(xiàn)兩頭大中間小的不平均磨損，造成中間物料未經(jīng)擠壓或擠壓力小就通過輥子的現(xiàn)象，為保證磨機(jī)的喂料量，只有加大循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，造成大顆粒物料拉走，入磨物料偏大，入磨顆粒80μm篩篩余55%。

（2）表現(xiàn)在輥壓機(jī)上為運(yùn)行電流低，輥壓機(jī)配置了2臺500kW、10000V高壓電動機(jī)，額定電流為36A，實際運(yùn)行電流為18~22A，只是額定電流的50%~61%，電動機(jī)實際做功小，造成磨機(jī)臺時產(chǎn)量低，電耗高，失去了輥壓機(jī)加水泥磨聯(lián)合粉磨的優(yōu)勢。

更換輥子前，該公司對其他廠家進(jìn)行了考察，同時和輥壓機(jī)廠家技術(shù)部門進(jìn)行了溝通，確定了以下兩種方案：

（1）該公司Φ3.8m×13m水泥磨原配置的140-65輥壓機(jī)選型偏小，無法充分發(fā)揮聯(lián)合粉磨的優(yōu)勢，后來Φ3.8m×13m水泥磨都是配置150-100輥壓機(jī)，臺時產(chǎn)量可達(dá)220t/h。鑒于此，重新上1臺150-100輥壓機(jī)可提高臺時產(chǎn)量和降低電耗，缺點(diǎn)是費(fèi)用高，建設(shè)周期長。

（2）在不更換輥壓機(jī)減速機(jī)、電動機(jī)、上下機(jī)架和液壓控制裝置的情況下加寬輥子寬度，由原來的650mm加寬到750mm，以增大物料通過輥壓機(jī)的能力，增大輥壓機(jī)做功效率。輥壓機(jī)理想運(yùn)行電流應(yīng)為額定電流的70%~85%，在此區(qū)間運(yùn)行既能保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，又能發(fā)揮輥壓機(jī)的最大能力。該公司新輥子運(yùn)行電流不超過25A，經(jīng)輥壓機(jī)廠家技術(shù)部門計算核實后，認(rèn)為輥面加寬后，原電動機(jī)、減速機(jī)能夠滿足安全運(yùn)行的需求?？紤]到各方面因素后，該公司決定采用加寬輥壓機(jī)輥面的方案。

（1）輥壓機(jī)更換輥子，將輥面由650mm調(diào)整到750mm，輥子直徑不變。

（2）對進(jìn)料裝置進(jìn)行了技改輥壓機(jī)原配置為單進(jìn)料裝置，其利用手輪、絲杠、連接桿連接進(jìn)料板，通過搖動手輪控制進(jìn)料板開度來控制進(jìn)料量。實際工作中，因為機(jī)械裝置調(diào)節(jié)費(fèi)力，且因調(diào)節(jié)板為一塊板，其可調(diào)范圍小，故通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)板改變輥壓機(jī)運(yùn)行電流和輥縫開度的效果十分有限。此次技改中該公司把原來的單進(jìn)料裝置更換為雙進(jìn)料裝置，其原理為兩塊進(jìn)料板對開調(diào)節(jié)，可調(diào)范圍大大增加，調(diào)節(jié)方式由原來的手動調(diào)節(jié)改為電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)。中控操作人員可根據(jù)電動機(jī)的運(yùn)行電流和輥縫開度隨時調(diào)整進(jìn)料板刻度。進(jìn)料板開度變大，運(yùn)行電流和輥縫變大，反之變小。

（3）提高稱重穩(wěn)流倉高度，增加輥壓機(jī)上部料壓原稱重穩(wěn)流倉錐體到輥壓機(jī)進(jìn)料裝置之間下料溜子高度為2m，輥壓機(jī)上部料壓低，減少了輥壓機(jī)的做功。此次技改，該公司把稱重穩(wěn)流倉整體上移1.5m，使錐體進(jìn)料溜子高度達(dá)到3.5m，增大了輥壓機(jī)上部的料壓，使單位時間內(nèi)通過輥壓機(jī)的物料增加，提高了輥壓機(jī)的做功效率。

（4）對V型選粉機(jī)打散格進(jìn)行了改造首先對磨損嚴(yán)重的打散格進(jìn)行了更換，其次對V型選粉機(jī)下料溜子進(jìn)行了技改，改變了原來下料偏料的現(xiàn)象，使物料能夠均勻地進(jìn)入V型選粉機(jī)內(nèi)，避免物料成團(tuán)進(jìn)入V型選粉機(jī)落入稱重倉。

通過此次技改達(dá)到了預(yù)期的技術(shù)目標(biāo)，技改前后對比數(shù)據(jù)見表1。

表1 技改前后對比數(shù)據(jù)

在這次技改中還有不足之處，需要對V型選粉機(jī)的調(diào)整葉片進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到最佳狀態(tài)，旋風(fēng)筒的內(nèi)筒還需要進(jìn)一步的改進(jìn)，以達(dá)到磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)降低各種能耗的目的。

作者：王占衛(wèi)，孫立軍，張龍沛

來源：《郟縣中聯(lián)天廣水泥有限公司》

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