引言

某公司1#熟料生產線配套ATOX50原料立磨刮板室共有刮板8塊，早期刮板結構外型較大，原尺寸長×寬為1250mm×550mm，每塊刮板使用6條M24mm×150mm高強螺栓固定在刮板支架上，刮板主要作用是將從噴口環大塊物料及時刮至排渣口，以保證刮板室內熱風通道的暢通。長時間運行以后，尤其是排渣量大時，刮板外側，底沿角部磨損加快，也加劇了下部箱體的磨損，導致刮板與箱體間隙越來越大，存在卡料現象，磨機主電機電流持高不下，平均在330A以上運行，運行半年就需要對刮板進行更換、補焊箱體，維修工作量增大。為此，針對其磨損特點，公司技術人員共同研究，采取對刮板進行改進，改變刮板結構以及提高耐磨性，最終采取增加備用耐磨板，改為組合式刮板，當磨損時僅對備用耐磨板進行更換，不用整體更換，降低配件費用及維修費用，同時降低員工勞動強度。

針對立磨刮板室實際運行情況，刮板底沿外側磨損較大，下部箱體同步磨損，磨機負荷增大現象，采取改變刮板結構，縮短刮板長度，由原來長×寬為1250mm×550mm，改為850mm×550mm，厚度不變，刮板底側迎料側堆焊耐磨層。如圖1所示，改進后的刮板安裝時與下部間隙盡可能縮小，安裝間隙為15±5mm，避免因間隙大引起卡料增加負荷現象：當刮板磨損到后期時，實施調面使用，將刮板旋轉180°使用，原磨損部位不影響刮板間定。經過維護刮板可提高一年壽命的使用時間，因刮板面積變小，相應磨機主機電流下降35A，具有一定的節能效果。

圖1 改進后刮板

運行一年以后刮板對角都磨損，更換仍然工作量大，該公司2018年再對立磨刮板進行改進，針對外側角部位置磨損較快進行改進，在刮板外側邊角安裝380mm×350mm三角形備用耐磨板，厚度35mm，耐磨板材質為“10+10”復合耐磨材料，表面堆焊耐磨層，采用3條M20mm×80mm高強螺栓進行固定，改造為組合式刮板，當刮板外側備用耐磨板磨損后，只對備用耐磨板進行更換即可。由原一體式刮料板改造成分體組合式刮料板，當刮料板磨損后，僅需對小耐磨板進行更換即可。改造前后結構對比見圖2、圖3。

（1）經過二次改進，刮板壽命可達一年以上，降低配件費用，每年節省5萬元，維護更換方便、利用倉滿停磨時間就可以進行更換，而且檢修時間短，降低員工勞動強度。

（2）因刮板面積變小，下部間隙縮小，相應磨機主機電流下降5A，電耗由原來的19.2kWh/t降低到18.8kWh/t，降低0.4kWh/t。

（3）改造后運行至今，磨機穩定，負荷降低，同類型立磨具有很好的應用推廣價值。

作者：劉影，林江山，金光輝

來源：《中國水泥》

微信公眾號：備件網（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）