引言

傳統重型板式喂料機加破碎機的破碎系統，是目前水泥生產線的標準配置，其對含泥量及含水量較大物料的適應性較差，過多泥土喂入破碎機會堵塞破碎機的破碎腔及出料篦板，并且難以排出，會加劇錘頭磨損，增加整個破碎系統運行成本，致使運行連續性降低，嚴重影響破碎機產量。河北省張家口市某水泥廠礦山破碎系統由2300×10000重型板式喂料機和LPC2020單段錘式破碎機組成，破碎機額定臺時產量550~800t/h，篦縫75mm。自投產以來，整個破碎系統平均臺時產量一直穩定在750t/h左右，破碎機效率未能發揮最大化。為了提高破碎機產量，山東博研粉體技術裝備有限公司于2022年2月對破碎系統進行工藝和設備改造，改造耗時15d。改造后臺時產量大幅度提高，系統電耗降低，襯板、錘頭磨損減少，改造效果良好。

本著縮短工期及減少投資的原則，在不改變板喂機與錘式破碎機基礎的前提下，在兩者之間加裝輥式篩分給料機，礦石經板喂機到達輥式篩分給料機后，礦石中碎石及泥土可以通過輥式篩分給料機的輥縫落入下部輸送皮帶，與破碎后的成品礦石一同輸送到下一道工序，大塊礦石經輥式篩分給料機到達破碎機破碎。此改造難點在于，板喂機頭輪中心與錘破轉子中心之間距離太近，沒有足夠的空間安裝輥式篩分給料機。為保證預篩分效果及結合生產現場實際安裝空間，最終確定板喂機頭輪后縮，拆除錘破自帶的給料輥，盡可能增加波輥給料機的長度。通過精確排布，選用BCW305型輥式篩分給料機，輥軸5根，每根輥軸采用一套獨立軸承固定。由于受改造空間的限制，最后一根輥軸靠破碎腔太近，考慮靠近破碎腔的輥軸會承受來自破碎腔的物料打擊，故采用特殊設計，增加保護措施，提高設備使用壽命。

具體實施方案如下：

(1)經現場測量，錘式破碎機基礎不變，拆除破碎機上殼體、給料輥，保留原破碎機轉子體、下殼體、篦板等相應部件。

(2)因單給料輥拆除后空間不足，需將板喂機頭輪、驅動裝置后移，為輥式篩分給料機安裝爭取空間。板喂機基礎、角度、尾輪保持不變。

(3)制作鋼構基礎。將輥式篩分給料機安裝在板喂機與破碎機之間，輥式篩分給料機下面制作非標漏斗，篩分后的物料落入皮帶機中。

(4)設備安裝完后，現場制作破碎機上殼體、輥式篩分給料機上殼體、板喂機頭輪殼體。

(5)將原有收塵系統分別接入板喂機、輥式篩分給料機、破碎機等相應收塵點。

(6)輥式篩分給料機電控接入破碎系統集控。圖1、2為改造前后布置圖和現場圖。

改造后經過長期的運行觀察統計，整個破碎系統平均臺時產量達到920t/h，提產22%左右，瞬時產量可達到1000t/h，破碎系統生產能力顯著提升，同時進入破碎機的物料不再有黏土、細碎礦石，減少了錘頭、襯板的磨損。

破碎系統各設備電流波動平穩，見表1。

破碎系統產量數據對比(取二氧化硅、氧化鈣等原料含量基本相同情況下數據，見表2。

表3為破碎系統綜合指標對比數據。

綜上比較，按照國內5000t/d生產線每年所需石灰石180萬t計算，每年節省運行成本52.2萬元。

板式喂料機與破碎機之間加裝預篩分(即輥式篩分給料機)后，與現行大多數水泥廠原料破碎工藝相比較，黏土及成品碎石在進入破碎機之前被預先篩分，不僅提高了破碎系統臺時產量、降低運行成本，同時響應國家綠色環保、節能降耗等政策，值得廣泛推廣應用。

作者：張偉業，李振旺，劉超，楊洋

所屬：山東博研粉體技術裝備有限公司

來源：《中國水泥》

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