前言

“五穩(wěn)保一穩(wěn)” 是對(duì)新型干法工藝技術(shù)的總體概括。“五穩(wěn)” 是指：入窯生料量、生料成分、給煤量、燃煤成分、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。“一穩(wěn)” 是窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。如何做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，就要從各個(gè)環(huán)節(jié)的控制上做好。

一、石灰石

要求：從礦山的開采上，就要力求石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石質(zhì)量指標(biāo)是指CaO含量達(dá)到一定要求；K2O 、Na2O、Cl- 、S2- 、MgO等有害成分在可控范圍內(nèi)；石灰石粒度要符合原料磨對(duì)入磨粒度的要求。

為了保證石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)是重要手段，控制要點(diǎn)是：①盡量減小堆間差，即：上堆與下堆之間的偏差不應(yīng)太大；②盡量使每堆的量達(dá)到最大，即盡量減少換堆次數(shù)；③堆尾堆頭的配料控制要加強(qiáng)，通過預(yù)先調(diào)整，縮短檢測(cè)周期等措施，減小因換堆帶來的波動(dòng)。④避免定點(diǎn)布料。

二、輔助原料

要求：①對(duì)進(jìn)廠原料的組織上，要保證輔助原料的化學(xué)成分的相對(duì)穩(wěn)定；

②有害成分（K2O 、Na2O、Cl- 、S2- 、MgO 等）在可控范圍內(nèi)；

③要盡可能實(shí)現(xiàn)輔助原料的預(yù)均化；

④避免在堆放、坑口 、輸送過程及配料倉等環(huán)節(jié)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

三、配料

1、石灰石和輔助原料配料倉保證下料暢通，計(jì)量秤負(fù)荷率合適；

2、石灰石和輔助原料計(jì)量秤要保證計(jì)量準(zhǔn)確；

①要按規(guī)定時(shí)間校秤，并將校秤結(jié)果及時(shí)通知配料工程師；

②要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

③要定期進(jìn)行化學(xué)分析與 X 熒光分析的對(duì)比，及時(shí)調(diào)整誤差。

四、生料制備總體要求

1、要盡量保持生料庫較高料位；

2、要盡可能地提高磨機(jī)產(chǎn)量；

3、要盡可能地減小動(dòng)力消耗；

4、要保證生料細(xì)度和水份在控制范圍內(nèi)；

5、要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)；

6、要盡量使收塵器、增濕塔灰等隨生料均勻入庫；

7、要保證出均化庫設(shè)施暢通，并按次序要求出庫；

8、要根據(jù)煤的質(zhì)量預(yù)先調(diào)整配料方案。

五、煤粉制備

1、在進(jìn)廠環(huán)節(jié)上，要保證進(jìn)廠煤的質(zhì)量穩(wěn)定性；

2、原料均化是保障煤質(zhì)穩(wěn)定的重要手段，因此，要通過配煤， 在保障優(yōu)、 劣質(zhì)煤資源最佳利用的情況下，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)的穩(wěn)定。①盡量減小堆間差；②盡量使每堆煤量達(dá)到最大；③避免定點(diǎn)堆煤。

3、要采取先到先用的原則，避免原煤長期存放著火；

4、長期儲(chǔ)備的原煤，要采取壓實(shí)的方法，避免著火；

5、煤粉細(xì)度和水份要控制在合理范圍內(nèi)；

6、要關(guān)注和解決煤粉制備過程中煤質(zhì)貧化問題；

7、要保證煤粉倉負(fù)壓狀態(tài)，防止倉內(nèi)結(jié)露；

8、要高度關(guān)注和嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度，防止著火或爆炸；

9、要高度關(guān)注廠房、設(shè)備衛(wèi)生，防止集塵著火或爆炸；

10、要高度關(guān)注維修安全。

六、燒成的總體要求

1、生料喂料倉要經(jīng)過砝碼標(biāo)定；

2、生料喂料秤要保證計(jì)量準(zhǔn)確；

3、主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速要保證顯示準(zhǔn)確，調(diào)整可靠，擋板開關(guān)靈活，顯示準(zhǔn)確；

4、煤粉倉要經(jīng)過砝碼標(biāo)定；

5、煤粉計(jì)量秤要保證計(jì)量準(zhǔn)確；

6、預(yù)熱器各級(jí)擋板要活動(dòng)靈活；

7、窯系統(tǒng)（ 特別是預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)）要密閉堵漏，防止漏風(fēng)；

8、系統(tǒng)工藝參數(shù)（溫度、壓力等）要準(zhǔn)確，定期進(jìn)行標(biāo)定。

七、燒成系統(tǒng)操作要點(diǎn)

7.1 入窯物料分解率

入窯物料分解率的高低，決定窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，因此這是新型干法水泥工藝最重要的控制點(diǎn)。

入窯物料分解率的高低除了取決于分解爐性能之外，主要取決于最低一級(jí)預(yù)熱器出口溫度（ 或入窯物料溫度）的高低，操作中保持該溫度足夠高并保持穩(wěn)定是熱工制度穩(wěn)定的關(guān)鍵，但需注意該溫度過高會(huì)造成預(yù)熱器等處結(jié)皮， 造成堵塞事故的發(fā)生。

7.2 窯內(nèi)火點(diǎn)溫度的控制

窯頭火焰是決定熟料燒成的最后也是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，窯內(nèi)火點(diǎn)溫度是決定熟料產(chǎn)質(zhì)量特別是熟料質(zhì)量的重要參數(shù)，由于該溫度不易準(zhǔn)確檢測(cè)，因此如何判斷該溫度的高低成為一大難題。

１）對(duì)窯頭火焰的要求：

①能達(dá)到足夠高的溫度；

②火焰形狀較完整，形狀發(fā)散會(huì)造成掃窯皮，掃窯磚；

③黑火頭盡量短。

２）對(duì)窯頭燃燒的影響因素：

①窯內(nèi)二次風(fēng)量的大小。二次風(fēng)量大會(huì)使火焰變長，火力不集中，火點(diǎn)溫度低；二次風(fēng)量小會(huì)使火焰變短，火力集中，火點(diǎn)溫度高，但易造成耐火磚燒損。

②二次風(fēng)溫的高低。希望二次風(fēng)溫越高越好，有利于煤粉燃燒。

③火嘴內(nèi)外流風(fēng)量的大小。外流風(fēng)量大或內(nèi)流風(fēng)量小，會(huì)使火焰細(xì)長，反之則火焰短粗。

④火嘴風(fēng)翅及風(fēng)道外端位置。

３）窯頭火點(diǎn)控制的方法：

（1）通過以下方法確定合理的二次風(fēng)量：

①窯尾溫度：窯尾溫度太高，說明二次風(fēng)量偏大；

②窯尾負(fù)壓：在窯內(nèi)無結(jié)圈，窯皮正常的情況下，負(fù)壓大說明二次風(fēng)量偏大；

③三次風(fēng)溫：正常情況下，三次風(fēng)溫偏小，說明二次風(fēng)量偏大；

④三次風(fēng)壓：正常情況下，三次風(fēng)壓偏小，說明二次風(fēng)量偏大；

⑤FF和窯頭喂煤比例：窯頭喂煤量偏大，說明二次風(fēng)量偏大；

⑥窯皮狀況：窯前部窯皮厚，說明二次風(fēng)量偏大；

（2）通過調(diào)整火嘴風(fēng)翅及風(fēng)道外端位置使火嘴性能發(fā)揮到最佳；

（3）通過調(diào)整火嘴內(nèi)外流風(fēng)量的大小使煤粉燃燒速度達(dá)到最大。

7.3 篦冷機(jī)的操作控制要點(diǎn)

篦冷機(jī)是新型干法工藝過程中最重要的設(shè)備之一，篦冷機(jī)熱效率是決定熟料熱耗的重要因素；二次、三次風(fēng)溫的高低直接影響著窯頭和分解爐的燃料燃燒速度；熟料的冷卻效果對(duì)熟料質(zhì)量有明顯的影響，因此如何發(fā)揮好篦冷機(jī)的作用是窯操作控制的關(guān)鍵。

1）盡可能地提高高溫區(qū)熟料料層厚度，延長熟料在高溫區(qū)的停留時(shí)間，不但可以提高二次、 三次風(fēng)溫，還可以延長篦冷機(jī)使用壽命。

2）必須確保各室、特別是高溫區(qū)充氣室的密閉性，不但要關(guān)注人孔檢修門，各室隔墻等處的漏風(fēng)情況，特別應(yīng)經(jīng)常檢查料封閥的密封情況。以前的生產(chǎn)實(shí)踐中有過多次教訓(xùn)，漏風(fēng)太多造成熟料冷卻供風(fēng)不足，輕則熟料冷卻效果差，則篦板固定螺栓高溫失效，造成篦板脫落，高溫熟料落入充氣室，造成篦床框架和支撐梁受熱變形，釀成重大設(shè)備事故。因此，不論是日常巡檢還是檢修過程，都應(yīng)將檢查料封閥的密封情況作為重中之重的事。

3）確保篦板間隙均勻。在高阻力下，間隙不均會(huì)造成分風(fēng)不均，嚴(yán)重影響冷卻效率。檢修過程中，一定要將調(diào)整篦板間隙作為重點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)，專家指導(dǎo)，專人檢查驗(yàn)收。

4）篦板孔隙堵塞的處理。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，長期使用的篦冷機(jī)篦板孔隙中，堵塞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，這主要是因?yàn)椋?/span>

（1）熟料顆粒被擠入；

（2）施工時(shí)流入澆筑料。篦冷機(jī)孔隙堵塞后嚴(yán)重制約篦冷機(jī)效能的發(fā)揮，因此必須高度重視，在檢修時(shí)，做到以下幾點(diǎn)：

①一般情況下， 在檢修前先將篦床上的料清干凈，這也是檢修前檢查設(shè)備狀況，制定檢修方案所必須的；②耐火材料施工前，篦床上蓋上苫布；③檢修完畢，必須對(duì)篦板孔隙堵塞情況進(jìn)行處理，檢查和確認(rèn)。

7.4 入窯生料率值太低的操作要點(diǎn)

1）入窯生料率值太低可能造成的危害：

入窯生料率值太低，若操作不當(dāng)會(huì)造成以下危害：

①燒掉窯皮后，將窯內(nèi)耐火磚燒損，甚至燒壞窯筒體；

②熟料燒流后進(jìn)入篦冷機(jī)，將篦縫糊孔，或?qū)Ⅲ靼宓葻龘p；

③篦冷機(jī)廢氣溫度高，將窯頭電收塵器內(nèi)極板、極絲燒壞變形；

④熟料在篦冷機(jī)上冷卻不充分，出篦冷機(jī)熟料溫度過高，對(duì)后續(xù)設(shè)備造成危害。

2）入窯生料率值太低的提前預(yù)防：

正常情況下，入窯生料率值突然變低，會(huì)出現(xiàn)以下情況：

①在FF喂煤量不變的情況下，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度會(huì)大幅上升；若最低一級(jí)預(yù)熱器出口溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下，F(xiàn)F喂煤量會(huì)自動(dòng)減少；②窯功率會(huì)急劇下降。

3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①當(dāng)生料配料系統(tǒng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，要及時(shí)通知中控室窯操作員 ；②入窯生料取料點(diǎn)應(yīng)盡量在標(biāo)準(zhǔn)倉前，取料、檢測(cè)、報(bào)數(shù)及時(shí)完成，不容耽誤；③發(fā)現(xiàn)入窯生料率值太低時(shí)，應(yīng)大幅度降窯頭喂煤量；較大幅度降低分解爐喂煤量；較大幅度減少一次風(fēng)量，避免火焰過于集中；適當(dāng)減少生料投料量，應(yīng)先減窯頭喂煤，一定時(shí)間后減投料量，決不可先減料后減煤；④窯內(nèi)通風(fēng)量的控制，根據(jù)窯筒體溫度高的部位來確定，一般情況下，窯前部溫度較高，甚至紅窯，應(yīng)適當(dāng)加大窯內(nèi)通風(fēng)量；若窯筒體后部溫度高（約15m以后），可適當(dāng)減少窯內(nèi)通風(fēng)量，同時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少窯頭喂煤量；⑤巡檢工應(yīng)不斷觀察窯內(nèi)情況及窯筒體情況，操作員也應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)觀察，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

八、耐火材料

１、耐火材料受到高溫、熱震、擠壓力和化學(xué)侵蝕多種破壞的作用，因此，耐火材料適應(yīng)環(huán)境的要求十分重要；

２、耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，均一性十分重要，因此，要選擇資質(zhì)高的供應(yīng)商。

３、耐火材料進(jìn)廠后進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，必要的要找有資質(zhì)的第三方進(jìn)行化學(xué)、物理性能檢驗(yàn)；

４、施工前，要做好耐火材料檢修施工預(yù)案，施工條件較差的要做好補(bǔ)救工作，要實(shí)行專人負(fù)責(zé)；

５、不定形耐火材料要嚴(yán)格控制加水量，做到攪拌均勻，按規(guī)定實(shí)行養(yǎng)護(hù)；

６、耐火磚的砌筑，要嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范。

九、水泥制成

１、要對(duì)熟料質(zhì)量有預(yù)見性的掌握，為配比提供依據(jù)；

２、要對(duì)混合材的質(zhì)量情況預(yù)先掌握，為配比提供依據(jù)；

３、要保證熟料和混合材配料倉下料暢通，計(jì)量秤負(fù)荷率合適；

４、熟料和混合材計(jì)量秤要保證計(jì)量準(zhǔn)確：

①要按規(guī)定時(shí)間校秤，并將校秤結(jié)果及時(shí)通知質(zhì)檢工程師；

②要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

５、要定期測(cè)定選粉機(jī)選粉效率，出現(xiàn)異常要及時(shí)分析，研究解決；

６、要定期測(cè)定磨內(nèi)篩余曲線，及時(shí)調(diào)整裝載量及級(jí)配；

７、要經(jīng)常檢查磨內(nèi)襯板、磨頭護(hù)板、隔倉板等磨內(nèi)設(shè)施使用情況；

８、要嚴(yán)格控制石膏摻加量，保證水泥中SO3含量合格；

９、要嚴(yán)格控制石灰石、礦渣等混合材摻加量，保證石灰石、礦渣等混合材摻加量合格；

10、要嚴(yán)格控制水泥細(xì)度，保證水泥比表面積合格；

11、要根據(jù)熟料質(zhì)量、市場(chǎng)情況確定合理的混合材摻加量，水泥細(xì)度等控制指標(biāo)；

12、要嚴(yán)格控制水泥出磨溫度。

作者：水泥資料

所屬：水泥資料

來源：《水泥資料公眾號(hào)》

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