(1) 火焰溫度高低

窯內的熱流是靠燃料燃燒，產生火焰發出熱量，而使窯溫升高，因此火焰溫度高，窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過比色高溫計結合計算機，可測出比較接近實際溫度的數據，除此之外，在正常操作時，對火焰溫度高低的判斷，還可通過火焰的顏色。

火焰的顏色及相對應的溫度如表所示，表中所列數據是實際火焰溫度顏色，不是通過有色玻璃看到的顏色，通過鈷玻璃所看到的顏色相對應的溫度數值要比表中的溫度高。

正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰中部發白亮，最高溫度兩邊呈淺色，前部發黑。

(2) 熟料被窯壁帶起高度

正常情況下，物料隨窯運轉方向被帶到一定高度而后下落，落時略帶黏性，熟料顆粒細小均齊溫度過高時，物料被帶起來的高度比較高，向下落時黏性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時呈餅狀下落；燒成溫度低時，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無黏性，物料顆粒細小，嚴重時呈粉狀，這主要是因為溫度增高使物料中液相增加，溫度降低液相減少。溫度增高還會使液相黏度降低，當溫度過高時，液相黏度很小，像水一樣流動，這種現象，操作上稱為“燒流”，會危及窯襯和篦板。

(3) 熟料顆粒大小

正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數直徑在5～15㎜左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結大塊；溫度低時，液相量少，熟料顆粒細小，甚至帶粉狀，表面結構粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴重時甚至會產生黃粉，屬于生燒的情況。

(4) 熟料立升重和游離CaO的高低

熟料立升重就是每升5～7㎜粒徑的熟料質量。燒成溫度高，熟料燒結得致密，因此熟料升重高而游離CaO低；若燒成溫度低，則升重低而CaO高；當燒成溫度比較穩定時，升重波動范圍很小，正常生產時升重的波動范圍在±50g之間，各廠的控制指標不一。

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