2011年7月回轉窯系統耐火磚砌筑期間，我公司結 合以往長期的煅燒經驗，確定燒成帶位置，進而合理優化 不同性能的磚型(見表1)在不同位置的分布情況(見表2)。 最終采用干砌，錯縫砌筑而成。

2012年7月停窯期間，按照計劃更換窯內耐火磚，2013年7月停窯更換窯內耐火磚 期間，檢查自窯頭起3～18m內燒成帶的鎂鋁及鎂鐵尖 晶石磚使用正常未更換，窯運轉至今胴體掃描儀顯示回轉 窯最高溫度365℃，窯內燒成帶耐火磚情況良好，實現了 燒成帶15m耐火磚長效運行18個多月，已遠遠超出預定 的使用周期，這與合理化的窯內磚型配置及良好的施工質量密切相關。

我們不斷摸索回轉窯耐火磚的長效使用方法，總結出了以下幾點經驗。

1 加強設備管理，確保回轉窯高效運轉

持續有效的回轉窯設備運轉是保證燒成系統耐火材料的首要條件，所以我公司加強了回轉窯設備的管理力度。

加強回轉窯設備日常巡檢、巡查力度，嚴格落實設備 巡檢制度。執行公司及部門的管理規定，定時對回轉窯托 輪、軸瓦、油池進行溫度監控，檢查托輪油質、油量，檢查托輪帶油情況。特別是夏季更要嚴格控制托輪溫度，在 托輪上部架設隔溫平臺，杜絕回轉窯熱輻射對托輪溫度產生影響。冬季則按照要求做好油、氣、水管道的保溫工作。

嚴格落實設備潤滑制度，按時在輪帶與墊板間噴射 輪帶油，按時給液壓擋輪軸承、小齒輪軸承、小齒輪油池、 托輪油池補相應的潤滑油，切實做到“五定”和“三過濾” 的原則。

嚴格執行部門的回轉窯專項檢查制度，每班認真填 寫專項檢查記錄表，詳細記錄三個輪帶的滑移量、胴體最 高溫度、油池及軸瓦溫度，檢查輪帶擋鐵情況、窯頭窯尾 密封情況、油氣水管道情況以及回轉窯主電機、減速機情況。

停窯期間，完善窯頭魚鱗片密封及窯尾石墨塊密封， 檢查托輪瓦口間隙情況，更換托瓦油，檢查并調整大齒輪 圈與小齒輪的齒合情況，檢查窯主減速機齒輪及軸承，檢 查并加焊回轉窯擋鐵，測量筒體墊板間隙。同時還要檢查 更換篦冷機篦護板及其螺栓，緊固大梁、臺車的連接螺栓， 檢查并更換破碎機篩條及錘頭。

通過嚴格的設備管理，使得回轉窯系統的設備在熟料生產期間，能夠做到萬無一失，沒有發生因設備問題而 造成的停窯事故，從而確保了窯系統的高運轉率，保證了 回轉窯內耐火磚的穩定性，延長了其使用周期。

2  嚴格工藝操作及管理，穩定熱工制度

中控室是整條熟料生產線的核心，所以快捷有效的 中控操作是保證系統正常的必要條件。

為保護回轉窯耐火磚，就必須穩定燒成系統，穩定熱工制度，以實現整個系統的均衡穩定。本條生產線主要參數見表3。

中控室操作員嚴格執行部門的中控操作員管理制度，穩定燒成系統 的各類參數控 制。嚴格控制投料量、窯速 穩定不變，根據窯況及生料成分情況及 時有效的調 整窯尾、窯頭用煤量， 以穩定分解爐出口溫度，提高二次風溫。當投料量(回灰入窯除外)、 窯速及高溫風機轉速需要調整，且超過中控操作員調整極 限時，需要及時上報部門及公司領導進行審批，通過研究 決定后再作出相應的調整。最終目的就是確保燒成系統熱 工制度的穩定，進而保護窯內耐火材料。

隨時關注窯胴體掃描儀反饋的溫度曲線，根據窯皮 長短、厚度調整噴煤管的進出及外軸流風，同時根據生料成分波動，及時調整內、外旋流風以改變火焰形狀和長度， 從而穩固燒成帶的窯皮，進而延長該部位耐火磚的使用周期。

加強現場工藝的檢查及管理力度。正常生產期間， 檢查預熱器各翻板閥閃動是否正常，確保下料順暢，檢查 回轉窯窯皮分布及窯口澆注料情況，檢查噴煤管澆注料磨 損情況。停窯期間，檢查預熱器耐火磚的使用情況，檢查 旋風筒內掛板及擋料錐情況，更換不能正常工作的翻板閥， 測量窯內耐火磚的損耗，檢查窯尾煙室及窯頭澆注料的磨 損情況，檢查篦冷機內澆注料磨損情況，并及時組織人員 重新澆筑已經出現損壞的澆注料。

快速、穩定、有效的工藝技術管理及中控生產操作， 使得本條熟料生產線良性運轉，特別是回轉窯燒成系統的 熱工制度穩定，進而確保了窯內耐火磚所處環境的穩定性， 延長了其使用周期。

3 穩定生料及煤粉成分，嚴格熟料質量

我公司自備礦山，石灰石資源豐富，在石灰石破碎機口搭配其余各種調節原料，并在圓形預均化堆場進行原料均化，最終通 過ATOX一50立磨粉磨出成分穩定、 質量合格的生料(見表4)。

我公司采用高熱值的優質煙煤，嚴格控制進廠煙煤 質量(見表5)，通過圓形預均化堆場均化后進入風掃煤 磨粉磨，中控室嚴格控制出磨溫度及質量，最終獲得質量 合格煤粉(煤粉細度：≤5．0％，水分：≤1．0％)，使 得煤粉能夠在窯內與生料進行較好的混合燃燒。

中控嚴格燒成操作，使得熟料成分和質量達到預定 要求(見表6)。

公司質量考核要求，出磨生料成分合格率85％以上， 入窯生料合格率90％以上，煤粉質量合格率100％，熟 料質量合格率95％以上。

在質量穩定、優異的情況下，窯況最好，且窯皮分 布均勻，使得窯內耐火磚獲得了最大程度的保護。

4 結語

通過以上一系列的設備、工藝技術的嚴格管理，燒成系統熱工制度穩定，結合相應的質量控制，最終達到了 燒成帶耐火磚的長效運行。

作者：陶緒科 潘玉浦

機構：南京中聯水泥有限公司

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