回轉窯主電機功率主要用來翻轉和輸送物料，而窯內物料的狀態對窯功率的大小起決定性作用，并在窯電流趨勢圖上有著不同的表現。即根據回轉窯主電機電流曲線可以清楚地判斷窯內物料 的煅燒情況。現介紹幾種典型回轉窯電流曲線圖(見圖1)。

(1)窯系統正常運轉時，窯傳動電流平穩。從趨勢圖上看，軌跡平滑，無大波動，振幅均勻，曲線寬窄適度(如圖1a)。表明窯熱工制度穩定。

(2)窯傳動電流突然升高，后逐漸下滑，又上升 至正常情況(如圖1b)。說明窯內有窯皮或窯圈垮落，上升幅度越大則垮落的窯皮或窯圈越多。這時要根據曲線上升的幅度適當降低窯轉速，如果上升 幅度小于20％，則不需減料，而將窯轉速降低20％～30％，窯頭用煤增加0.1～0.2t/h。如窯電流上升幅度超過20％，則要減料、減分解爐煤、降窯轉速處理。若下滑段曲線下滑速率過快，則上述操作的幅度還要加大。此時要加快篦冷機篦床速度。在曲線開始上 升時再逐漸提窯轉速，增加喂料量，逐漸轉入正常。

(3)圖1c說明：

a、窯內溫度正向過熱方向發展， 物料粘度增大，被帶起高度增加，窯轉矩加大。此時 應減少窯頭用煤，或增加喂料量并提高窯轉速。如 果原來物料欠燒，則表明窯內溫度正在轉入正常。

b、窯內物料增多而窯速與喂料量不匹配，造成窯電 流升高。此時應提高窯轉速。

c、窯口圈或長厚窯皮正在形成。

d、機械故障，造成系統摩擦力增大。

(4)圖1d說明：

a、窯內溫度降低，物料粘度低發散，物料被帶起高度降低，窯電流逐漸降低。應增加 窯前用煤操作，使窯內溫度盡快恢復正常。

b、減料 減煤操作時窯轉速未及時調整造成窯電流下降。此 時要將窯轉速調整到與喂料量相匹配的程度。

(5)圖1e曲線發生原因有三：

a、窯口圈較大而突 然垮塌，使窯內物料大量急速卸入篦冷機內，此時 應加快篦床速度，加大窯頭用煤量，降低窯轉速。

b、 預熱器塌料，大量分解率低物料突然沖入窯內，造 成各帶前移，窯前短焰逼燒。此時應快速大幅度減 料、減煤、降低窯速，預防跑生料。

c、分解爐內大塊 結皮塌落，卡在上升煙道上，阻礙通風，煤粉燃燒不 完全，窯內出現大量的還原氣分，窯內溫度突然降 低。這時要停料將結皮處理掉，以恢復正常生產。 

(6)投料初期增加喂料量時的功率變化，如圖1f。 窯加煤加料后窯電流增加，適當增加窯轉速后窯電 流恢復正常，再次進行加料操作，直至正常喂料量。

(7)圖1g說明：

a、窯內火焰溫度偏低近乎于跑生料。應增加燃料量，提高窯溫。

b、窯內溫度正常而 物料SM值偏高，液相量過少，粉料多，易燒性差， 曲線振幅過小。要調整生料配比，恢復正常生產。

c、窯皮平整或窯皮雖不平整但施加給窯主電機的反 作用力是平衡的。

(8)圖lx曲線成正弦波狀，表明窯前有圈，導致出窯熟料時多時少，物料多時，二次風溫升高，窯內物料結粒變得粗大，功率上升，出窯物料減少，篦冷 機通風增強，二次風溫降低，窯內物料結粒細小，窯 電流下滑，出窯料增多，以此循環。此時應盡快將窯圈燒掉，垮圈時應預防窯內竄料，并提高篦床轉速。 

(9)圖1v曲線波動快，有毛刺。表明窯內有單側厚重窯皮或物料IM值偏高而KH又偏低，液相量大，物料粘度也較大，窯內物料翻滾不靈活，窯電流 波動大。此時應減少燃料用量，適當降低煅燒溫度， 并防止冷卻機堆“雪人”和窯內結圈結蛋，同時調整 生料配比。 

(10)圖1z表示窯后圈只垮掉一部分，造成窯轉矩不平衡，曲線振幅較正常時大。此時還要繼續燒 圈操作，直至窯圈全部垮落，使窯況恢復正常。 通過窯傳動電流來操控回轉窯，有信息清楚、 及時可靠等優點，但必須與燒成帶溫度，窯尾溫度、 壓力，氣體分析等數據結合起來才能準確無誤。

作者：張志勇

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