1、試驗方法

分別取3種型號助磨劑進行對比。對各原材料進行烘干，脫硫石膏在50℃烘干箱內烘干，其他帶水原材料均在100℃烘干箱內烘干，破碎后加入到試驗用Ф500mm×500mm試驗球磨中，提前按照推薦摻量滴入助磨劑，實驗配比如表1。

表1 礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥助磨劑實驗配比

粉磨33分鐘后，物料過0.9mm方孔篩混勻，按照國家標準對水泥物理性能進行檢測

2、試驗結果

助磨劑分別以0.2%、0.2%、0.25%摻加量，對礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、實驗結果如表2：

表2 礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥助磨劑實驗結果

3、水泥顆粒級配分布圖

圖1 礦渣硅酸鹽水泥顆粒分布圖

圖2 普通硅酸鹽水泥顆粒分布圖

4、實驗分析

從以上表2、表3、的實驗結果分析，添加水泥助磨劑后，相同粉磨時間內，水泥細度降低，比表面積升高，需水量降低，凝結時間有不同程度的縮短，水泥的強度也有所上升。從整體數據分析，礦渣硅酸鹽水泥中試驗TB-Z-1和TB-Z-3助磨劑效果最好，普通硅酸鹽水泥中試驗TB-Z-1和TB-Z-3效果最好；從顆粒分布圖分析，無論是礦渣硅酸鹽水泥還是普通硅酸鹽水泥，使用TB-Z-3助磨劑粉磨出的水泥3-30微米之間的顆粒含量最多，其他粒徑之間的分布也在合理范圍內，眾所周知，水泥最佳顆粒狀態在3-32微米之間，且總量應大于65%；綜合以上數據和觀點，在這兩種助磨劑中，最后我們選用TB-Z-3助磨劑。

5、助磨劑作用機理探討

當水泥顆粒接受外界機械能時，除顆粒尺寸微細化和比表面積增大外，還產生了顆粒表面層無定形化、晶格缺陷、晶格崎變、表面能增大等一系列變化，使顆粒處于一種亞穩的高能狀態。從而使物料的活性提高。因此在粉磨物料中添加適量的表面活性劑通過它對顆粒表面的物理化學作用，降低顆粒表面自由能，減少粉碎過程中顆粒表面上的無定形層的厚度及塑性變形的深度，從而改善粉磨效果。

6、結論

（1）助磨劑對水泥性能的改善主要體現在顆粒級配的變化，通過顆粒級配的改變，水泥一系列物理性能均發生顯著的變化，需水量降低，凝結時間縮短，水泥強度提高等。

（2）助磨劑在大磨生產上的使用效果顯著，磨機臺時提高10噸，32.5級水泥電耗由使用前的35.8kwh/t降低到32.2kwh/t,42.5級水泥電耗由使用前的38.2kwh/t降低到34.4kwh/t。

（3）在標準范圍內，礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥熟料配比均下降2個百分點，每年節約配料成本180萬元。

作者：和為娜

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