我公司二線入窯采用 N-TGD630×86 000mm 鋼絲膠帶斗式提升機，在 2013 年 12 月中旬，發現頭部膠帶在北側摩擦提升機殼體，局部出現高溫點達近300℃。檢查后，立即按常規方法，希望通過調整機尾使膠帶在尾部向另一側跑偏，來帶動膠帶在頭部脫開北側殼體。但幾經處置都無效，提升機電流從正常的113～118A 上升到 120～128A。不得已減低投料量來降低電流數值。為了不影響生產，分析后決定不停窯來進行處置。

1 問題分析

一般的膠帶斗式提升機的頭輪和尾輪面都是中部直徑稍大的微鼓面，這樣的結構是使它有自動糾偏的能力。停窯期間對它的維修也是對滾筒的包面進行車削，修出明顯的鼓肚形；或者包膠磨損超限后更換包膠的瓦片再修形。這次故障，我們分析原因，是長期的磨損使頭輪滾筒表面中部直徑變小，而滾筒兩端分別有一條不常有膠帶跨走的相對磨損少的圓周帶。偶爾，膠帶會跨上這個少磨損的圓周帶，此處直徑大、線速度大，膠帶受同樣的鼓面效應使膠帶再難回中。為了使膠帶回到滾筒中部，必須減小滾筒端部的表面直徑。

2 解決措施

針對上述分析，我們決定不停機用手提砂輪對滾筒北端表面寬約 80mm 的一段進行磨削。滾筒表面速度約 1.5m/s，運轉中磨削可以保證效果均勻；殼體內部負壓，而且只是在殼體側面內不足 200mm 的范圍作業，可以做到安全施工。

為了確保萬一，做好方案和安全措施后，要求戴好護目和防塵等勞動保護用品；設備部技術人員和車間維修人員一起作業。打開頭部滾筒北側下方的檢修門，雙手拿穩砂輪機，砂輪磨削面要順向小角度搭在滾筒面，這樣可以確保很平穩地進行作業。注意，絕不能有較大的硬質顆粒物體掉入機體，因為這樣的物體可能會隨料粉入分格輪，有可能卡住分格輪。

3 效果

經過大約 1 個多小時的小心磨削，膠帶摩擦提升機殼體處脫開，達到了預期效果。做到了不停機成功進行膠帶的糾正跑偏，對窯系統生產基本無影響。 然后，再經對機尾處的仔細調整，上下都不跑偏，上部脫開北側近 60mm，一切恢復正常。當時因為沒有專門磨削膠帶材質的專用磨輪，用的是磨削鋼材的普通磨輪，效率不高。有了這次經驗，我們采購了磨橡塑的專用磨輪，以備再有類似情況可以很快處置。2014 年 2月，我們就用新購置的鎢鋼打磨碟對主滾筒表面進行修形，用時不到 20min。注意仍要開啟主傳動，只有滾筒表面較高的線速度才能保證磨削的均勻性。一開始考慮作業的安全性，試用開輔助傳動，但是效果不好，磨削后局部坑坑洼洼。這種新工藝和方法取代了繁瑣的車削修形方法。 每次可以節約外協維修費用大約 2萬元。

作者：于守仁、王占衛

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系?。?/p>