某水泥有限公司年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥粉磨站項(xiàng)目于2011年投入生產(chǎn)，水泥粉磨系統(tǒng)為φ3.5×13m水泥磨機(jī)配套有G1000×1500輥壓機(jī)加V3500靜態(tài)V型選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。自2011年7月投入生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，不斷對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，水泥粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到同規(guī)模磨機(jī)系統(tǒng)的先進(jìn)水平，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到125.12t/h，系統(tǒng)電耗達(dá)到28.1kwh/h以下,水泥質(zhì)量?jī)?yōu)良，混合材摻加量提高，生產(chǎn)運(yùn)行均衡穩(wěn)定。現(xiàn)將系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的做法與體會(huì)做以下介紹。

◆◆1 合理配套系統(tǒng)工藝設(shè)備◆◆

從提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低系統(tǒng)電耗的角度考慮，該公司粉磨系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了輥壓機(jī)的選型適度加大，配套有較同規(guī)格磨機(jī)大點(diǎn)的輥壓機(jī)。常規(guī)上φ3.5×13m磨機(jī)可以配套1000×1400輥壓機(jī)，為了提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，本系統(tǒng)輥壓機(jī)選用了1000×1500輥壓機(jī)，較大規(guī)格的輥壓機(jī)可以使物料通過(guò)量加大，在同等物料通過(guò)時(shí)，與1000×1400輥壓機(jī)相比，產(chǎn)生細(xì)粉較多，為提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行效果良好，入磨物料80μm篩余達(dá)到28-30%的水平，稍大規(guī)格輥壓機(jī)配套應(yīng)用于φ3.5×13m磨機(jī)，提產(chǎn)效果顯著。

一般擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配套的分選設(shè)備可采用V型選粉機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、滾筒篩等，經(jīng)綜合各項(xiàng)因素考慮，本系統(tǒng)則配套選用了靜態(tài)V型選粉機(jī)V3500，這樣能較好地把大量的細(xì)粉、粗顆粒分離開(kāi)，確保了入磨物料粒度的有效降低。

◆◆2 結(jié)合系統(tǒng)工藝 合理優(yōu)化磨機(jī)研磨體級(jí)配◆◆

通過(guò)不斷地的生產(chǎn)實(shí)踐優(yōu)化，該公司根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)備配置的實(shí)際情況，考慮到輥壓機(jī)規(guī)格較大又配套采用V型選粉機(jī)后入磨物料粒度降低的實(shí)際情況，對(duì)磨機(jī)一倉(cāng)、二倉(cāng)、三倉(cāng)的研磨體進(jìn)行了合理的級(jí)配，考慮生產(chǎn)P·O42.5水泥0.080篩余細(xì)度控制在3-4%之間，比表面積在400m2/kg左右，生產(chǎn)P·C32.5水泥0.080篩余細(xì)度控制在3-5%之間，比表面積在415m2/kg左右的要求，先后把一倉(cāng)φ50mm的球由原來(lái)的5噸減少到2噸，增加φ25mm的球3噸，三倉(cāng)增加φ10×10mm的鋼鍛4噸，磨機(jī)一倉(cāng)的填充率保持在26.95%，二倉(cāng)28.43%，三倉(cāng)34.51%。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)場(chǎng)中，根據(jù)填充率的變化情況及時(shí)補(bǔ)充研磨體。

系統(tǒng)研磨體級(jí)配見(jiàn)下表。

◆◆3 粉磨系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的具體做法◆◆

3.1 抓好設(shè)備運(yùn)行管理 提高設(shè)備可靠性

控制從入水泥庫(kù)設(shè)備到磨機(jī)喂料設(shè)備這一啟動(dòng)過(guò)程，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)12分鐘。否則，主機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，臺(tái)時(shí)低，電耗高。這就要求，水泥磨系統(tǒng)各設(shè)備必須始終處于良好狀態(tài)，設(shè)備備妥后，所有設(shè)備都能順利開(kāi)機(jī)。注重設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)，利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備檢查、對(duì)設(shè)備進(jìn)行摸底，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。設(shè)備管理實(shí)行分片包機(jī)制，每臺(tái)設(shè)備都落實(shí)到人頭。設(shè)備運(yùn)行后，因檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)、檢查不到位造成的設(shè)備停機(jī)故障，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行問(wèn)責(zé)，對(duì)相關(guān)的管理人員也進(jìn)行聯(lián)職聯(lián)責(zé)考核。

及時(shí)檢查輥壓機(jī)輥面磨損及側(cè)板磨損情況。每次停磨時(shí)，專業(yè)人員檢查輥面磨損與側(cè)板磨損情況，發(fā)現(xiàn)輥面有小的缺陷或輥面凸棱磨平，就利用剛停輥壓機(jī)的時(shí)機(jī)，趁熱補(bǔ)焊，保證輥壓機(jī)輥面基本完好。保證側(cè)板縫隙較小，不允許有大塊物料下去，保證了擠壓效果。

確保入磨前的除鐵效果要好，要求每班必須檢查除鐵器，對(duì)除鐵器除下來(lái)的雜物及時(shí)清理干凈。定期檢查V選粉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，提高選粉效果。停磨時(shí)，專業(yè)人員進(jìn)里檢查，發(fā)現(xiàn)是否有磨損情況，大塊物料堵料情況，在撒料臺(tái)板處，加設(shè)吹風(fēng)管把物料充分散開(kāi)，使細(xì)粉更多的進(jìn)入旋風(fēng)收塵器。

3.2 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定合理的篦縫 控制磨內(nèi)物料流速

一般情況下，出廠的篦板篦縫間隙較大，物料在磨內(nèi)流速較快。這樣的篦板在使用中，當(dāng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量略提高1噸時(shí)，細(xì)度立即變粗，比表面積也隨之降低。該公司對(duì)此進(jìn)行了調(diào)整，做法是補(bǔ)焊水泥磨機(jī)一倉(cāng)、二倉(cāng)、三倉(cāng)篦板縫隙，使三倉(cāng)出磨篦縫最大不超過(guò)2㎜，二倉(cāng)出料端篦縫最大不超過(guò)4㎜，一倉(cāng)出料端篦縫最大不超過(guò)5㎜ 。這樣做的目的是使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，可以保證了出磨水泥細(xì)度較低，比表面積較高。

注意對(duì)磨機(jī)隔倉(cāng)板篦縫的監(jiān)控，每次停磨時(shí)相關(guān)人員都要進(jìn)到磨里，檢查各倉(cāng)篦板磨損，篦板接口是否有開(kāi)焊情況，篦縫是否變大，同時(shí)測(cè)量1倉(cāng)、2倉(cāng)、3倉(cāng)球面，掌握研磨體消耗情況，及時(shí)填充所需的研磨體，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.3 及時(shí)做磨機(jī)篩余曲線，為補(bǔ)充研磨體提供可靠的依據(jù)

該公司堅(jiān)持2個(gè)月做一次篩余曲線，及時(shí)找到各倉(cāng)研磨情況是否合理，各倉(cāng)研磨能力是否平衡，為補(bǔ)充研磨體提供了可靠有效的依據(jù)。

3.4 監(jiān)控入磨物料粒度

堅(jiān)持每個(gè)班做入磨物料粒度，通過(guò)細(xì)度值可以看到輥壓機(jī)擠壓情況，看V型選粉機(jī)工作情況，更能預(yù)測(cè)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量情況，以及磨尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變情況下出磨水泥細(xì)度情況。該公司入磨物料粒度的0.080篩余一般控制在28%-30%。當(dāng)入磨細(xì)度較高時(shí)，表明輥壓效果不好，需要及時(shí)調(diào)整輥壓機(jī)。

3.5 控制合理輥壓機(jī)工作壓力

該公司一般控制輥壓機(jī)工作壓力在8.5MPa-9.0MPa，調(diào)整輥壓機(jī)的靜態(tài)輥縫在20mm。并要求輥壓機(jī)下料點(diǎn)必須正對(duì)輥縫中間不能偏移，這樣輥壓機(jī)擠壓效果較好，產(chǎn)生的細(xì)粉更多。

3.6 磨頭收塵灰入成品庫(kù)

V型選粉機(jī)收塵器收集的細(xì)粉，原設(shè)計(jì)入磨頭重新入磨粉磨。對(duì)細(xì)粉進(jìn)行0.080篩余檢驗(yàn)，結(jié)果為零，因此，該部分物料不需要再入磨粉磨，后改為直接入成品提升機(jī)，此項(xiàng)改進(jìn)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)2t/h，同時(shí)減少了磨機(jī)的過(guò)粉磨和粉末墊層情況。

3.7 提高磨頭負(fù)壓

在入磨斜槽與收塵器間安裝負(fù)壓收塵管，增加磨頭負(fù)壓，控制合理的參數(shù)時(shí)，磨尾收塵器風(fēng)機(jī)頻率可降為6赫茲，可以保證磨頭負(fù)壓狀態(tài)，這樣既可降低電耗，又可以保證出磨水泥細(xì)度。

◆◆4、結(jié)語(yǔ)◆◆

經(jīng)過(guò)不斷地對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化，該水泥有限公司φ3.5×13m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行效果越來(lái)越好，現(xiàn)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到125t/以上,系統(tǒng)電耗達(dá)到低于28kwh/t的生產(chǎn)水平，創(chuàng)造了同規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的新高，為此提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)運(yùn)行管控水平。

來(lái)源：七臺(tái)河北方水泥  

作者：陳風(fēng)剛 姜烈剛 艾昊添

中國(guó)水泥備件網(wǎng)微信公眾號(hào)（關(guān)注查詢更多資訊）

（本文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)作者來(lái)電或來(lái)函聯(lián)系！）