來料突然中斷故障處理

——故障產生的原因

由于生料輸送系統（輸送泵、料管、下料電機等）突然發生故障或庫存生料不足、棚料等原因，造成生料喂料突然中斷。

——故障產生時的主要現象

（1）生料下料量顯示為“0”；

（2）各級旋風筒出口溫度急劇升高，其開始升溫順序按生料運動方向依次為：C1→C2→C3→C4→C5。當分解爐無料時（20-30s后），各級旋風筒出口溫度的變化速度大小依次為：C5→C4→C3→C2→C1；

（3）各級旋風筒氣體阻力減小，出口負壓減??；

（4）分解爐內物料后，分解爐出口溫度急劇升高，升溫速度比其他部位均快；

（5）分解爐出口負壓減?。?/span>

（6）窯尾廢氣增濕、除塵、排放系統溫度升高，但升溫速度較慢；

（7）窯尾廢氣增濕、除塵、排放系統負壓減?。?/span>

（8）窯尾溫度升高，負壓增大；

（9）窯頭罩內負壓增大；

（10）窯尾及預熱器后風管氣體O2濃度增加，CO濃度降低；

（11）高溫風機進口溫度超限，高溫風機進口冷風調節閥開度自動增大；

（12）窯尾電收塵器進口溫度超限，增濕塔噴水量自動增加（水泵回水閥開度自動減小）；

（13）其他參數無明顯變化。

—— 故障處理步驟

（1）停分解爐噴煤；

（2）窯頭噴煤量逐漸減少，直至全停，即選擇“減煤”，再選“減少50kg∕10s”單擊“確定”；

（3）窯速逐漸減低，直至停窯，即選擇“停窯處理”；

（4）通知有關部門迅速檢查生料輸送系統和生料庫，及時排除故障（若短時間內無法排除故障，則將燒成系統各機械設備按操作規程依次停車，作長期停窯打算）。

——分析與討論

（1）該故障在預分解系統屬常見現象，曾在某廠發生過并造成重大損失，故障發生時，受損最大的是高溫風機、分解爐和C4、C5旋風筒；

（2）該故障發生時，生料喂料電機指示燈閃爍報警（但在大多數情況下，來料并不立即減少為零，生料喂料電機指示燈不能及時報警，故操作人員要密切注意各熱工參數的變化，及時、正確地分析、處理，避免造成重大損失）；

（3）同時，來料中斷，吸熱反應少，吸熱量小，故各級預熱器及分解爐出口溫度急劇升高，同時，因斷料，氣體通風截面積增大，通風阻力減小，系統負壓也發生相應變化；

（4）來料中斷后，并非整個系統立即同時斷料，而是按物料運動方向自上而下、右后向前逐漸受到影響（一般情況下，物料在各級預熱器及分解爐內的停留時間約為5s，因此，各級預熱器及分解爐出口溫度和壓力的變化并不同步）；

（5）處理故障時，首先要停止向分解爐噴煤，避免溫度過高而損壞設備，造成重大損失；

（6）物料在回轉窯內停留時間為20-30min，來料突然中斷后，回轉窯內物料并不會

立即被燒空，因此，窯頭噴煤不能立即全停，應逐漸減少，避免跑生料（窯頭噴煤量按20min內完全停煤，即按每10s減少50kg執行停煤操作）；

（7）機械部分停車按操作規程執行；

（8）停窯后，要對預熱器、分解爐、排風機、除塵系統進行全面檢查，尤其是高溫風機、分解爐和C4、C5旋風筒。

02后續工藝斷電故障處理

—— 故障產生的原因

由于供電系統故障或高溫風機、主排風機發生故障，造成窯尾廢氣增濕、除塵、廢氣排放系統突然斷電。

——故障產生時的主要現象

（1）高溫風機及其以后的窯尾廢氣增濕、除塵、排放系統機械停機；

（2）各級旋風筒溫度升高；

（3）分解爐出口溫度急劇升高，升溫速度較其他部位均大；

（4）窯尾廢氣增濕、除塵、排放系統溫度升高，但升溫速度較??；  

（5）窯頭高溫帶溫度升高不明顯；

（6）窯頭罩內溫度升高，回火嚴重；

（7）出窯熟料溫度降低，出冷卻機熟料溫度升高；

（8）二次風溫及三次風溫升高；

（9）窯頭電收塵器進、出口溫度升高；

（10）窯尾溫度降低；

（11）系統壓力劇增。除主排風機至二級旋風筒出口略呈負壓外，三級旋風筒出口至窯頭罩壓力顯示為零，窯頭罩內為正壓；

（12）窯尾及預熱器后風管氣體O2濃度減小，CO濃度增大；

（13）其他參數無明顯變化。

—— 故障處理步驟

（1）分解爐噴煤全停；

（2）生料喂料全停；

（3）窯頭噴煤全停；

（4）高壓風機（二次風）停；

（5）窯速逐漸降低，直至停窯；

（6）通知有關部門迅速檢查配電系統和窯尾廢氣增濕、除塵、排放系統，及時排除故障。

——分析與討論

（1）本故障為破壞性故障。由于后續工藝斷電，系統排風依靠煙囪抽力完成，通風不良，窯體系統為正壓，致使局部溫度過高、CO濃度劇增，易造成爆炸，氣體噴出，破壞設備，甚至造成人員灼傷。

（2）本故障發生時，窯尾電收塵器必須停止工作，以防爆炸，損壞電收塵器。同時，應及時打開預熱器頂端的點火煙囪，以利通風。

（3）處理故障時，首先要停煤、停料，以防燃料不完全燃燒加劇，產生大量CO而發生爆炸，確保設備和人身安全。

（4）停機后，要對整個燒成系統進行全面檢查。

來源：《水泥瞭望臺》

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