某水泥有限公司三分公司擁有一條Φ5×60m二檔短窯熟料生產線，2008年籌建，于2009年4月正式投產運行，設計能力為日產熟料4000噸，實際生產能力達到了6300噸；該生產線生料系統采用了天津設計院TRM53.4輥式磨，磨機設計臺時440噸/小時，磨機噸電耗為16度，實際生料磨電耗為18度左右。2009年4月投入運行后，生料磨噸電耗一直偏高，為充分發揮示范線作用，提高市場竟爭力，該公司成立攻關小組，開展提高磨機產量研究。

1  增加石粉摻加量

該公司經調研發現，每年石家莊鹿泉區周圍有近千萬噸被采石廠廢棄的下腳料石粉，一是該石粉品位雖偏低、不穩定，但經過工藝調整可以部分替代石灰石原料，節約日趨緊張的礦產資源。二是采石廠距市區較近，周圍堆積石粉成山，嚴重污染環境，三是價格低廉，降低成本，提高產品竟爭力。

從2010年開始逐漸摻加石粉，從10%到70%。由于石粉的摻加，入磨原料顆粒級配發生了重大變化，磨機料層不穩定，震動大，頻繁跳停，為穩定磨機料層，該公司經分析入磨原料的顆粒的變化，把多次調整擋料環115mm、120mm、125mm，經幾次返復實驗，確定了最佳高度，使磨機料層厚度穩定在60mm左右,磨機電流降低了30A，磨機臺時提高485噸/小時。

2 風環改造及優化操作

石粉的摻加，大大提高了磨機臺效，隨之而來原設計用風參數發生了很大變化，為了使磨機能正常運行并降低磨系統電耗，2012年經過多次討論研究對磨機風環的結構和形式進行了改造，通風面積由原來的2.41㎡增大到2.7㎡，風速由原來的80.66m/s 降到70m/s，磨機總用風量有所降低，循環風機轉速由原來的985r/min降至960r/min左右，循環風機電流降低了20A。同時研磨壓力由5.5MPa逐漸提高到了8.0MPa，喂料量控制在485t/h,增加了磨內噴水使磨盤料層厚度穩定在60mm左右,出磨溫度由85℃調整到75℃，從而使生料磨系統建立了新的平衡。  

3  增加了石粉上料和計量系統

由于石粉含石灰石氧化鈣成份不穩定，起伏較大，這會對產品質量產生較大影響，這就要求石粉和石灰石充分混合，均化效果越高越好，同時混合比例穩定、可調，為此在原石灰石上料系統旁新增加一套石粉上料、計量系統，嚴格控制石粉添加的均勻性和比例穩定性及可調控性。這樣通過中控給定比例，實現了石粉精確配料，達到了應有的預均化效果。使其對產品質量的影響降到了最低。

4  棚化石粉上料系統，減少環境污染

（1）建設7000㎡彩鋼瓦石粉大棚一座，石粉上料坑添加收塵器一臺，杜絕了上料時產生的揚塵污染。（2）在石灰石上料口、中轉石粉與石灰石混料口添加的噴水霧化裝置，提高粉塵水分，起到了很好的降塵作用。

5 改造液壓系統

由于入磨原料粉狀料的增加，磨機運行穩定性大大降低，為降低磨機震動，對磨機液壓系統進行了改造，每個磨輥原為四個減壓氮氣囊，增加至六個，每三個一組，這樣極大地降低了磨機產生的震動，為穩定生產運行提供了有力的保障。

6  鐵選礦污泥替代砂巖

2016年該公司為降低生產成本，使用鐵選礦污泥替代砂巖，由于鐵選礦污泥粒度較砂巖小，易磨性優于砂巖，逐漸增加鐵選礦污泥量由3%-12%，使磨機產量達到了500噸/小時，使電耗降低到了15.8度/噸。

7  綜述

（1）水泥是國家建設的基礎產品，產量大、能耗高、對環境影響大，因此，水泥工業面臨著節能減排的沉重壓力。該公司經過幾年的工作實踐，使生料磨能力得到了較好的發揮，小時產量達到了500噸，單位電耗達到了15.8度。年節約資金198萬元。【（18-15.8）×0.5×1800000＝1980000】，節能效果明顯。

（2）5000噸/日水泥生產線，每年處理采石廠廢棄石粉120萬噸，即變廢為寶，每年節約成本一千多萬元，同時又減少了環境污染，為社會環境綜合治理做出了更大貢獻。如果有條件的水泥企業都行動起來，不但節約了礦產資源，而且還降低了成本，減少了環境污染，這會產生更大的社會效益。

（3）鐵選礦污泥替代砂巖，不僅使磨機臺時提高到了500噸/小時，而且使配料成本降低約10元。

（4）現該公司五條水泥生產線全部摻加石粉和污泥，不論管磨，還是立磨、輥壓機臺時都得到了提高，而且使生產成本降低了約10-20元。

來源：《水泥行業專家聯盟》鼎鑫李勝保韓永鵬

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