某公司一線水泥磨由兩臺Φ4.0m×13m管磨組成，沒有輥壓機，是單閉路水泥操作系統，在長時間運行過程中，受研磨球體損壞因素影響，磨內內環篦板篦縫容易堵塞，造成磨內通風不暢，成品通過性和流動性差，影響磨機臺時產量及電耗，且易出現過粉磨現象，造成磨機頻繁停機。為不影響生產，需要人員頻繁進磨對內環篦板篦縫進行清理，增加了工人勞動量，不利于提高勞動效率。且磨內通風差，空氣流量小，存在安全隱患。

一、技改內容

為減少內環篦板篦縫堵塞，加大成品流通性，提高臺時產量，通過資料查閱對工藝數值的參考以及實際生產情況，在原有磨體不損壞的前提下，將內環篦板篦縫寬度由12mm改為16mm，并在內環篦板上安裝孔徑為6mmX20mm、硬度較強的65號錳鋼耐磨隔離篩子網。在加大磨內成品流通性的同時用篩子網將損壞的研磨體隔離，由于篩子網孔徑為6mm，而磨內最小研磨體為Φ17mm，即使在磨損的情況下也大于6mm，減少了內環篦板堵塞情況的發生，從而增大通風面積及磨內物料的流通，減少了中心篦圓的堵料，降低了維修人員人磨后的窒息風險；通過對內環篦板的改造，增加了磨內通風及磨內水泥成品流通，達到提高產量的效果。技改前后內環篦板結構見圖1。

二、創新點

(1)改造簡單，投入費用低，便于安裝，使用效果明顯且利用范圍廣。

(2)改善磨內通風，優化粉磨系統，提高臺時產量。

(3)減少了水泥磨維修維護時間，增加了設備有效運轉率。

(4)改善了生產維修作業安全環境，減少人員因進磨維護產生的安全隱患。

三、實際應用效果

本次技術改造自完成后，現已在該公司連續正常使用了13個月，經長時間運轉驗證篦板的使用周期大為提高。使用后磨內通風情況也得到改善，磨頭負壓由技改前的-300~-350kPa增加到-400~-450kpa,磨尾負壓由-1900kpa降到-1700kpa左右。水泥80μm篩篩余由1.0％～1.5％增加到1.7％～2.0％，出磨提升機電流33A增加到37A，入庫提升機電流由22A增加到26A，臺時產量由75t/h增加到85t/h，電耗由41.7kWh／t降到37.4kWh／t，每年為公司節電430萬kWh，約合標準煤528t，節約資金237.6萬元，增加水泥產量13.8萬t，提高了水泥成品率，增加了生產效率，并避免了人身安全事故的發生。

來源：《棗莊中聯水泥有限公司》

作者：劉照江，王玉芳

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