1 概況

某公司水泥磨系統(tǒng)2008年3月建成投產(chǎn)，生產(chǎn)工藝是天津院設(shè)計(jì)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)(輥壓機(jī)、V選、高選)。設(shè)計(jì)臺時(shí)為♯1磨180t／h，♯2磨150t／h，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量200萬t。

該粉磨系統(tǒng)在生產(chǎn)過程體現(xiàn)出了聯(lián)合粉磨的優(yōu)勢，臺時(shí)較高，能耗較低，但也存在嚴(yán)重的問題，主要是顆粒分布集中，級配不合理，出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量很高(♯磨平均28.91％，♯2磨平均29.16％)，水泥與外加劑的適應(yīng)性不好。尤其在市場低迷、水泥行業(yè)嚴(yán)冬的情況下，客戶反映較強(qiáng)烈，銷量明顯降低。

為了滿足客戶需求，贏得市場，公司針對該系統(tǒng)存在的問題，通過在水泥配比中加入適量的濕礦渣，配合其他工藝改造，有效的降低了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度，改善了水泥的適應(yīng)性。

2 原因分析與改造措施

由于輥壓機(jī)的工作效率較高，擠壓出的成品顆 粒特別集中且多為針片狀，約12％的細(xì)粉通過V選、高選直接進(jìn)人成品，其余88.0％的顆粒回磨機(jī)，加之磨機(jī)配球也較為集中因此造成出磨水泥的顆粒級配較集中，球形度不好，顆粒與顆粒之間孔隙率大從而導(dǎo)致水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度較高，與外加劑適應(yīng)性較差。

根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)技術(shù)人員的共同研討，確定以下解決方案。

（1）根據(jù)礦渣、熟料、石灰石易磨性的不同特點(diǎn)，利用選擇性粉磨原理，在輥壓機(jī)前添加一定量的濕礦渣和石灰石，礦渣易磨性最差能將熟料磨細(xì)發(fā)揮強(qiáng)度，石灰石易磨性最好有效填充了顆粒之間的空隙，拓寬了水泥的顆粒級配。另外濕礦渣中的水分能使出輥壓機(jī)的熟料形成厚度均勻地的料餅，解決了以往輥縫波動、偏差大的問題。

 （2）對高效選粉機(jī)進(jìn)行改造，增加選粉機(jī)回粉斜槽直接人收塵器風(fēng)管，加裝可調(diào)擋板，使部分回粉按需進(jìn)入成品中，增加成品水泥中的粗顆粒含量，調(diào)節(jié)水泥顆粒組成。

技改前后數(shù)據(jù)對比見表1～4。

可以看出，改造后：

（1）降低了水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度，明顯改善了水泥的適應(yīng)性，客戶的滿意度得到提高，投訴減少。

（2）在熟料配比相同的情況下，水泥的早期強(qiáng)度升高了1-2MPa，28d強(qiáng)度也稍有提高，因此，在保證客戶滿意的強(qiáng)度的情況下，降低了1％左右的熟料配比，節(jié)約了水泥成本2.07元／t。 

（3）礦渣采購價(jià)93元／t，礦粉采購價(jià)183元／t，由于礦渣的加入，部分代替了礦粉，因此每消耗1t礦渣節(jié)約成本90元，提高了利潤空間。

（4）臺時(shí)產(chǎn)量由原來的♯1磨193.3t／h增加到200t／h，♯2磨由原來的146.6t／h，增加到150t／h，節(jié)約電耗0.07元／t。

（5）加入濕礦渣后，有效解決了滾縫波動、偏差大的問題。 

3 結(jié)語

（1）目前絕大多數(shù)水泥廠水泥粉磨均采用輥壓機(jī)+球磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，電耗雖然較低，但水泥顆粒分布集中，需水量很高。在輥壓機(jī)前加入一部分濕礦渣后出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度平均降低了1.0％，明顯改善了水泥的適應(yīng)性，減少了混凝土用水量，客戶的滿意度得到提高。

 （2）根據(jù)濕礦渣和石灰石的易磨性特點(diǎn)雙摻，在改善級配的同時(shí)提高了水泥的比表面積每小時(shí)提產(chǎn)約10t，年合計(jì)提高產(chǎn)量約7.2萬t，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約700萬元。

（3）加入濕礦渣、石灰石后，出磨水泥比表面積明顯提高，水泥的早期強(qiáng)度升高了2.0MPa，節(jié)約熟料約1.0％，噸水泥節(jié)約成本約4元，年節(jié)約成本約800萬元。

作者：吳麗娜、張國慶

來源：《北金隅鼎鑫水泥有限公司》

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