目前國內已經建成的純水泥余熱發(fā)電項目單壓系統(tǒng)居多，系統(tǒng)相對簡單，汽輪機選型容易，但是發(fā)電效率相對于雙壓系統(tǒng)較低。

2、雙壓余熱發(fā)電系統(tǒng)

水泥窯余熱廢氣量很大，溫度在450℃以下，為了充分利用這些低溫熱源，就要求發(fā)電系統(tǒng)更為合理。

雙壓系統(tǒng)可使相對高溫熱源產生較高參數(shù)的蒸汽，使相對低溫熱源產生較低參數(shù)的蒸汽，系統(tǒng)充分吸收低參數(shù)熱量，發(fā)出更多的電能．對于火力發(fā)電，為了提高熱力循環(huán)系統(tǒng)效率。一般應盡量提高主蒸汽參數(shù)，對于水泥窯純低溫余熱發(fā)電，主蒸汽參數(shù)的選取決于水泥窯排放廢氣的溫度，應盡可能接近廢氣溫度，考慮的傳熱溫差和受熱面的經濟性，一般有10℃——15℃的溫差．例如某項目選取1.7Mpa，330℃。對于1.7Mpa的主蒸汽，其飽和溫度為204℃，因換熱溫差的存在，煙氣產生主蒸汽后，余熱鍋爐排出煙氣溫度在210℃以上，主蒸汽壓力選擇得越高，產生主蒸汽后的煙氣排出溫度越高．這樣主蒸汽壓力的選取，對210℃以下煙氣余熱利用有重大影響。這對于窯尾預熱器(SP)是合適的，因為210℃左右以下的煙氣熱量還要用于原料烘干，但對于窯頭篦冷機(AQC)來說，是不經濟的，因為210℃以下熱量排放掉，不僅造成能源浪費。還對環(huán)境產生了熱污染．根據我國的實際情況及技術水平，AQC的排氣溫度在90℃～100℃是合適的，這樣造成100℃～200℃之間熱量的利用成為問題，根據分析這部分熱量占總廢熱量的17～20%。為了有效地利用這部分熱量，采用雙壓系統(tǒng)，高壓主蒸汽(參數(shù)為1．7Mpa，330℃)吸收210℃以上的煙氣熱量，低壓系統(tǒng)蒸汽(參數(shù)為0．45Mpa，165℃)可以吸收100℃～200℃之間的煙氣熱量。

雙壓鍋爐能使排氣溫度降到95℃左右，而單壓鍋爐只能使排氣溫度降到140℃左右，雙壓鍋爐提高系統(tǒng)熱量利用率達10%左右。

3、閃蒸余熱發(fā)電系統(tǒng)

蒸汽／熱水閃蒸復合發(fā)電技術是一種利用中、低溫余熱的純余熱利用型發(fā)電技術．該技術主要以200℃～450℃的低溫廢氣作為熱源，通過余熱鍋爐生產出過熱蒸汽和一定量的飽和水，將常規(guī)發(fā)電系統(tǒng)無法利用的部分低品位低溫熱能，通過閃蒸系統(tǒng)生產出飽和蒸汽，與過熱蒸汽—起進入多參數(shù)汽輪機作功發(fā)電，從而增加余熱發(fā)電功率。采用此項技術一般可比單壓發(fā)電技術多發(fā)電8%左右。

泥熟料生產過程中，即使是相同容量的水泥窯生產線，由于各地的原料和煤質不同，系統(tǒng)和控制的不同，使每套水泥窯生產線均有其特定的物料平衡和熱量平衡，產生的余熱參數(shù)和質量均有差異．這就要求水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)要量身定做。

當余熱溫度較低時，如350℃以下，選用單壓系統(tǒng)比較合適；余熱溫度在350℃～400℃時選用閃蒸系統(tǒng)比較合適：余熱溫度大于400℃時選用雙壓系統(tǒng)，系統(tǒng)的性價比才能比較好。

由于雙壓系統(tǒng)低壓蒸汽的壓力低，當發(fā)電車間和余熱鍋爐的距離較遠時，壓力損失較大，滿足不了汽機的補汽參數(shù)要求，雙壓系統(tǒng)的優(yōu)勢就體現(xiàn)不出來，這時選用閃蒸系統(tǒng)就比較合適。

總之要具體分析，合理選擇。

作者：張全慶

來源：《中機中電設計研究院》

中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）