篦冷機是水泥廠熟料燒成系統的重要主機設備，其主要功能是冷卻、輸送水泥熟料，為回轉窯及分解爐等提供熱空氣。“紅河”、“堆雪人”、燒篦板、斷螺栓、掉篦板和熟料冷卻不均勻是篦冷機存在的主要問題，是制約生產線連續運轉的關鍵。隨著新型干法水泥生產技術和裝備的迅速發展，以及水泥熟料篦冷機技術的不斷進步，高效能、運行可靠的熟料篦冷機成為確保系統生產能力的關鍵。為實現篦冷機的高性能，篦床的設計是關鍵，篦床是整個篦冷機的核“芯”，因此針對某些現場的實際情況考慮，可以保留篦冷機外部設備，用某集團設計研發的Sinowalk第四代篦冷機篦床更換舊篦床，快速換“芯”，完美實現改造需求。

某公司采用的是國內某廠步進式篦冷機，該篦冷機主要存在以下問題：

(1)篦床段節梁經常斷開，液壓缸底座開裂，凹凸密封撕裂，銅套磨損極快，需要頻繁更換備件。

(2)液壓系統可靠性差，漏油滲油嚴重，業主需要長期大量地訂購備件進行維護。

(3)潤滑系統老化，由于工況的特殊，選用的分配管路形式不合適，導致使用壽命均偏短，而且整體潤滑點偏多，很多潤滑點不能順利出油進行潤滑。

(4)控制系統簡單，設計的程序達不到自動智能控制，甚至在生產過程中，控制系統發生紊亂后，重啟復位也很難奏效，業主只能人工操作液壓系統。

(5)篦冷機工藝參數設置不合理，系統的熱回收效率、二次風溫低，出料溫度高，不能滿足工藝生產的需要。

總之，目前現場冷卻機已經完全不能滿足生產所需要的可靠性和穩定性，工藝性能也不能滿足燒成系統的需求，需要改造升級。

通過現場勘查和測繪，考慮采用該集團的Sinowalk400系列第四代步進式篦冷機進行改造。由于Sinowalk400系列步進式篦冷機主機設備采用模塊化設計和安裝，單列寬度為400mm，單個段節梁為2000mm，因此可以針對不同產量或面積進行靈活組合，非常方便。該集團針對該生產線篦冷機存在的問題，并結合實際情況，在仍能利舊的情況下，保留原有設備，將此次改造方案定為換“芯”改造，將原有篦冷機內部篦床更換為Sinowalk400-9×11第四代步進式篦冷機，同時保留原上、下殼體和破碎機，對液壓、潤滑、控制進行部分改造和升級(見表1)。

表1 改造方案

四、改造實施

4.1 篦床主機快速安裝

Sinowalk400篦冷機的活動篦床結構為一段水平式。在拆除原有篦冷機以后，從篦冷機后部的破碎機端面將新篦床運送進篦冷機殼體內(如圖1)。由于該集團的Sinowalk400系列步進式篦冷機采用整體模塊化設計和安裝，因此發貨時將篦床一分為二，在現場只需要對兩段篦床進行吊裝和對接(如圖2)即可完成80％的篦床安裝工作，安裝工期非常短，安裝難度很低。篦床安裝完后，對其進行緊固加強，確保機械主機的運行可靠。

圖1 篦床從破碎機端送進殼體內部

圖2 兩段篦床對接安裝完成

4.2 液壓系統精益求精

液壓系統是篦冷機運行的動力來源，運行可靠極為重要，如果驅動系統出現問題，整個系統的運轉率將難以保證。原液壓系統采用的4臺電機在運行過程中未出現故障，現場檢測也無問題，經綜合考慮，仍采用原4臺舊電機，保留動力系統不變；現場勘測原有油箱，加熱、冷卻、過濾系統均完好，保留使用。此次改造采用新型負載敏感液壓系統，相對于原液壓系統能夠節能47％。改造時液壓站整體發貨至現場，通過軟管與原有系統連接，保證了安裝的快速和高效。同時整個液壓系統采用最優化的密封形式和高質量密封圈，實現了液壓系統零泄露(如圖3)。

圖3 利舊改造后的液壓站臺

4.3 潤滑系統化繁就簡

原有潤滑系統采用雙線集中潤滑，通過現場檢測，原有加油泵和潤滑泵完全可以使用，因此保留現有的加油泵和潤滑泵，同時對現有的潤滑管路進行部分整改，以滿足新篦床的潤滑。原設備潤滑點達到上千個，而且潤滑管采用8mm膠管，尤其在篦冷機風室內溫度偏高的情況下老化速度非常快，很多潤滑管路都已經不出油甚至斷裂。這次改造更換了新的分配器，更換了與新篦床匹配的接頭，并采用金屬網套的軟管形式，保證了潤滑的充分和可靠，同時降低潤滑點40％。

4.4 控制系統人工智能

原篦冷機的控制程序功能比較簡單，不能實現油缸平穩運行，也沒有故障識別等功能。由于原PLC及數字量和模擬量輸入與輸出模塊都可使用，因此只需在原有硬件設備基礎上添置很少部分的元器件，更換修改新的液壓站控制程序即可。

在考慮液壓系統的特性下，在程序中設計了加、減速斜坡(如圖4)，這樣油缸在啟停時不會因為閥口的突然開關而造成巨大的沖擊，確保了油缸運動過程的平穩和順暢，使得系統的可靠性有了極大提高。

圖4 新程序中設計的油缸運動速度曲線

新程序充分考慮了系統的容錯模式，在確保系統順利平穩運轉的前提下，出現故障模式時能夠自行處理故障，也可以單獨屏蔽某一列，而不影響整個系統的運行。

4.5 工藝性能完全達標

在水泥工藝生產線上，任何設備的最終目的都是服務于工藝要求，篦冷機也一樣，作為燒成系統中的關鍵主機設備，其最終目標是滿足燒成工藝的要求，只有完全滿足了工藝燒成的需求，才是一臺好的篦冷機，如果不能充分滿足工藝燒成的需求，任何其他的技術保障和性能參數都毫無意義。

經改造后，公司水泥產量逐漸增加，最終穩定在4000t/d，完全超出了業主改造預想的產量，同時，熱回收效率也有極大提高。二次風溫穩定在1200℃以上，出料冷卻溫度在100℃左右，高溫段的熱回收效率達到了75％以上，完全滿足了窯內煅燒的需求，節能高效地實現了篦冷機的冷卻和輸送功能。

此次改造計劃安排非常緊湊合理，從停窯拆除到篦冷機安裝總共18d，本次篦冷機換“芯”改造，周期短，投入低，效果明顯。

作者：汪偉1，王清虎2，李桐斌1，陳學勇1

來源：1《中材裝備集團有限公司》，2《河南省新鄉市振新水泥有限公司》

微信公眾號：備件網（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）