引言

某公司3號窯（2000t/d）熟料出篦冷機入庫的輸送設備，自1999年至今一直使用SCD630斜拉鏈機（槽式輸送機），但其漏料問題一直困擾著我們：熟料漏至斜拉鏈地坑，在高溫環境下，清理難度較大，職工的勞動強度高；隨著地坑內熟料的積累，料斗刮蹭現象時有發生，嚴重影響了設備的連續、高效、穩定運行。本文就針對SCD630斜拉鏈機漏料問題在料斗結構上進行兩次優化的方法及效果進行介紹。

原始料斗采用兩料斗配合安裝，料斗兩側擋邊交叉配合使用，其中底面通過兩個弧面配合，最后安裝料斗擋板，不容易拆裝（如圖1）。在窯系統進一步提產及余熱發電對余風溫度要求提高后，熟料出篦冷機溫度約150 ℃，料斗變形嚴重；頭輪磨損嚴重階段，鏈條及料斗振動較大，導致兩料斗兩側及底部配合面處夾料較多，造成嚴重漏料。再者，篦冷機系統放料、余熱發電放灰、窯頭收塵器放灰時熟料顆粒較小，且篦冷機放料料口位于熟料破碎機料口前端，小顆粒熟料位于料斗底部，熟料顆粒大量夾雜在料斗結合面處，隨著斜拉鏈機的運行、振動，熟料最終漏至斜斗底部及熟料地坑，熟料極難清理。

圖1 原始料斗結構及實物照片

對原始料斗進行改進（如圖2），把原料斗配合使用改為單個料斗模式，兩料斗配合處制作擋邊，去除斗子擋板，緩解了料斗漏料問題，改進后料斗更加簡易且拆裝方便。

圖2 對原始料斗的改進及實物照片

第一次改進后，在破碎機下料口及各放灰口正常下料時，熟料下落極易往料斗兩側飛濺，造成漏料問題，且料斗內兩側擋邊處熟料分布較多，在篦冷機放料量控制變化較大時，易造成料斗內熟料料位局部升高，熟料外溢。料斗長時間在溫度較高的環境下運行，料斗強度下降，料斗易刮壞。窯況不好時，窯皮掉落較多，通常需要在斜拉鏈料斗內加少量水降溫，長時間易造成料斗內結塊，料斗加強筋底部較為明顯。第一次改造后料斗配合如圖3所示。

圖3 第一次改造后料斗的配合

現對改造后的料斗再進行改進，把料斗兩側加高50mm，保證了料斗的斗容加大。并把兩側擋板向內側折彎制作加強筋板，使料斗的強度大大增加，同時向內側折彎的筋板在斜拉鏈機運行過程中起到擋料作用，使料斗內熟料向料斗中心集中，避免熟料從側面漏出。料斗兩側擋板加高，同時兩料斗配合接觸的地方低于料斗全高，避免熟料飛濺，使各個料斗成為單獨的個體，同時又相互聯系，這樣可解決篦冷機放料時因單個料斗局部料位過高造成的漏料問題。料斗內部加強筋板與料斗焊接處使用弧面接觸，改善了料斗內熟料結塊的現象。第二次改造后的料斗及實物照片見圖4。

圖4 第二次改造后的料斗及實物照片

同時，對篦冷機、余熱發電、窯頭收塵放料口安裝鎖風閥裝置，降低落料點及熟料的垂直落差，減少揚塵，進一步減少熟料飛濺的漏料情況。第二次改造后料斗配合如圖5所示。

圖5 第二次改造后料斗的配合

以上兩次改進，解決了斜拉鏈機料斗漏料問題，料斗的強度增強，使用壽命延長，降低了工人在高溫環境中工作的強度，減少了設備的故障率，保證設備的穩定、連續、高效運轉。該料斗可部分更換，無需一次全部更換，降低了改造費用，可行性較強?，F該公司3號斜拉鏈機料斗已經多數更換為第二次改造后的料斗，使用效果良好。

作者：李珂

來源：《山水集團山東水泥廠有限公司》

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