引言

預分解窯水泥生產規模大，熟料儲存量大，為方便生產管理，一般采用一座大直徑圓庫儲存熟料。為提高熟料庫儲存空間的利用率，熟料庫底一般采用分散式多點卸料。這種方式的結果是：庫底卸料點多，卸料設備多，由卸料設備向皮帶機卸料時產生的揚塵點也多。揚塵點多而分散，則收塵處理難度大，向來是收塵領域的一個難點。

某公司1號生產線熟料庫底皮帶輸送機收塵系統改造前采用的是傳統的解決方案，即將同一條皮帶上各個揚塵點并聯到一根長而粗的水平管道上，每個揚塵點均設電動或氣動閥門控制，含塵氣體通過水平管道送到一臺大的布袋除塵器里集中處理，再由排風機排入大氣。

但由于水平管道長而粗，管內風速低，長時間運行后管道積灰嚴重，除塵器沒有發揮應有的作用。

該公司2號生產線熟料庫底皮帶輸送機沒有收塵系統，公司決定在2號庫底皮帶輸送機上安裝橫臥式除塵器，和1號庫底皮帶收塵系統進行對比，為1號庫底收塵系統的優化提供參考。本文對此進行經驗總結，以資參考。

該公司1號生產線熟料庫底3條皮帶共7+7+3+3=20個卸料口，采用的是1臺MC322-600氣箱脈沖式大收塵器(見表1)，配套風機4-73-11D，處理風量：47500m3/h，電機功率：75kW；用4根直徑500mm的吸風管將卸料時產生的粉塵抽到除塵器集中處理。實際運行中表現出以下困難：

(1)風管長，阻力大，能耗浪費嚴重，抽風機選用高壓大風量風機。

(2)即使是一個卸料口在下料，為了保證現場的環境衛生，除塵器也必須開啟，存在能耗過度消耗的現象。

(3)因庫底空間高度不足，不可避免地設置了距離長且直的水平管道，管內易集灰，需要定期清理，清理下來的灰塵也難以處理，工作量大而且繁雜。

(4)因考慮收塵器、風機、風管的安裝位置，庫底管道密布，使本來就不寬的通道更加擁堵。

(5)一旦除塵器出問題或檢修、換袋，所有卸料點都不能使用。

表1 改造前后設備配置與經濟性比較

該公司二期5000t/d生產線熟料庫底3條皮帶有7+7+9=23個卸料口，沒有收塵器，卸料口開啟時庫底揚塵很大，針對1號庫底揚塵的傳統集中處理系統的不足，經認真考察和比選技術方案，該公司決定在2號皮帶庫底揚塵上選用橫臥式濾筒除塵器。

2.1 濾筒式除塵器的結構

圖1所示為BST3/4型橫臥式濾筒除塵器(專利號：ZL201520723196.7)的結構簡圖。其中的濾芯選用進口耐高溫濾芯，耐高溫120～140℃，以適應熟料溫度高的特性。

圖1 橫臥式濾筒除塵器的結構

2.2 工作原理

在每個(或2個)卸料口的輸送皮帶架子上安裝一個橫臥式濾筒除塵器，用于抽吸本下料口(或相臨下料口)產生的粉塵。含塵氣體經濾筒過濾后，將收集的粉塵排向傳送帶，同時將過濾后的空氣經局部風管排出。

2.3 技術特點

(1)除塵器體積小，結構緊湊。熟料粉塵干燥，在濾袋表面容易清除，濾料完全可以折褶成筒狀使用，不僅使濾料單位長度過濾面積增大，也使相同過濾面積的除塵器體積更小，結構更緊湊。

(2)濾筒不高，安裝方便，使用維修工作量小。

(3)同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力較小。

(4)濾料折褶要求兩端密封嚴格，杜絕漏氣，除塵效率高，一般可達99.9％以上。

(5)濾筒除塵器處理風量大，是同體積布袋除塵器的3～4/倍。

2.4 設備優勢

這種橫臥式濾筒除塵器屬板塊式結構，安裝簡單；體積小，非常適用于庫底、庫頂空間有限的揚塵的治理(見圖2)；收塵器可以直接安裝在皮帶架子上；沒有含塵進風管，節約投資，能量利用率高；只有干凈的出風管，不存在積灰問題，減輕工人的勞動強度；易于安裝保養，側面更換濾筒，更換方便；無需輸灰系統，收集下來的粉塵直接落在皮帶上，隨皮帶運走，節約投資，設備少，設備故障率小；每臺除塵器可獨立檢修，不影響其他除塵器正常工作。

2號庫庫底投用橫臥式濾筒除塵器后，現場不擁擠，清潔整齊；工人沒有積灰清理；系統的運行費用低。詳見表1。

對比1號(傳統除塵系統)、2號線(橫臥式濾筒除塵器)庫底收塵系統效果，2號線收塵效果明顯好于1號線，該解決方案較傳統的集中處理方案節約投資20％，運行成本節約40％以上。鑒于此，該公司準備在1號庫底選用BST3/4型橫臥式濾筒除塵對原除塵系統進行改造。

作者：黃繼德1，李拓2，李淑軍2，萬濱2，楊春雨2

來源：《1.漳縣祁連山水泥有限公司》《2.重慶百斯特環保設備有限公司》

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