引言

某公司配置有兩條年產100萬t水泥生產線，兩條生產線主要設備型號相同，均為CLF140-65輥壓機+Vx2000靜態選粉機+ф3.8m×12m中心傳動兩倉管磨機+O-SepaN-2500型高效選粉機組成的雙閉路水泥聯合粉磨系統。1號磨機系統臺時產量較高，工藝工況穩定，2號磨機系統生產相同品種P·O42.5級水泥，系統產量偏低，較1號磨機系統低5～8t/h。為進一步降低水泥綜合電耗，消除兩臺磨機存在的差距，公司組織相關技術人員認真分析工藝數據，并于8月2日邀請水泥粉磨實戰專家鄒偉斌教授到現場診斷工藝工況。通過技術交流，找出粉磨系統中管磨機系統存在的問題，制訂了針對性改造方案。公司于8月7日～11日，安排對2號水泥磨為期5天的磨內改造工作，改造后產質量指標明顯提升。

該公司2號水泥聯合粉磨系統ф3.8m×12m兩倉管磨機，一倉有效長度L₁=3.25m，有效內徑Di=3.65m，安裝溝槽階梯襯板。二倉有效長度L₂=8.25m，有效內徑Di=3.67m，采用小波紋襯板+3圈高度900mm活化環。一倉與二倉之間采用雙層防堵隔倉板(篦縫寬度6mm)。

雙閉路聯合粉磨系統主要設備配置與技術參數見表1。

表1 主要設備配置與技術參數

2.1 主要問題

兩條生產線主要設備配置相同，磨機研磨體裝載量基本相同，但2號磨機系統生產相同品種水泥臺時較1號磨機系統差異較大，以生產P·O42.5水泥為例，1號磨機系統產量穩定在128～130t/h左右，水泥成晶比表面積380m2/kg。2號磨機系統產量僅在120t/h左右，比表面積在365m2/kg左右。

分析認為，管磨機對物料的磨細能力不足，主要表現在一倉襯板磨損嚴重，帶球提升效果差；磨頭沖料現象嚴重；二倉活化環功能不足；研磨體級配不合理。具體如下：

(1)一倉溝槽提升襯板因使用年限較長磨損嚴重，階梯最低處不足20mm，部分溝槽基本磨平，摩擦系數變小，帶球能力大幅降低。

(2)受入磨溜管高度落差大的影響，一倉沖料現象明顯，物料距離進料門在1m左右，導致存在一倉研磨肓區，粉磨效率低。

(3)二倉活化環結構形式簡單，活化研磨體、降低磨內物料流速能力有限。

(4)受運轉時間較長影響，一倉鋼球平均球徑降低明顯，平均球徑已偏小。

2.2 改造措施

(1)更換一倉溝槽階梯襯板(見圖1、圖2)。

(2)解決磨頭沖料，最有效的方法是安裝磨頭喂料器，但該設備加工制造周期較長。由于公司當時的生產情況不允許磨機較長時間停機，就在入磨溜管前部安裝防沖料擋板(見圖3)，緩沖物料慣性，消除磨頭沖料現象。

(3)為進一步發揮二倉3圈活化襯板的作用，提高粉磨效率，本著節省費用、減少浪費的原則，決定對二倉活化環不進行整體更換，只在襯板內部空間焊接耐磨篩片，這樣一是能夠有效增大活化區域，二是能夠進一步延緩磨內物料流速，提高物料的磨細程度。活化環改進前后見圖4、圖5。

(4)因一倉鋼球平均球徑偏小，公司將一倉鋼球倒出重新篩選并對級配進行調整，將3級級配更改為4級級配。一倉研磨體級配調整方案見表2。

2號磨改造前后產質量指標對比見表3。

表3 改造前后產質量指標對比

由表3可以看出，改造后生產P·O42.5級水泥系統產量提高7t/h，生產P·C42.5級水泥系統產量提高12t/h，兩個主要品種平均比表面積均提高15～20m2/kg左右。按照單臺磨機年產P·O42.5級

水泥30萬t、年產P·C42.5級水泥20萬t計算，可節電95萬kWh，按照平均電價0.56元/kWh計算，年節電效益達53.2萬元。

針對2號水泥粉磨系統臺時偏低、活化環效果欠佳、一倉磨頭沖料導致研磨盲區大等突出問題，實施針對性改造措施，粉磨系統產量明顯提高，兩臺磨的工況差異消除，粉磨電耗降低，改造成本較低但效果較好。該系統尚有增產節電空間，我們將會對其實施持續改進，進一步降低粉磨電耗。

作者：鄭友，柳云朋，王梅

來源：《淄博雙鳳山水水泥有限公司》

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