前言

隨著國家對環保管控力度越來越大，水泥企業已成為政府關注的主要對象，各企業也紛紛加大了對各自現場環境的治理力度。我公司數臺收塵器不能滿足當前環保要求，存在跑冒現象，我們通過改造達到了預定效果。

集團某項目現場環境治理情況較差，特別是原料輸送系統皮帶轉角處一收塵器尤為突出，主要存在兩個問題，一是開機一段時間后收塵效果變差，二是冒料嚴重。

經過一段時間觀察，發現主要原因為該處設備選型有問題，該收塵器為單機在線式脈沖收塵器(如圖1右)，內部結構如圖2。

正常使用過程中，脈沖閥噴吹后，收塵濾袋內積灰在高壓氣體沖擊下部分脫落，但由于氣室沒有和風機進行有效隔離，噴吹后收塵濾袋仍處在負壓狀態，部分被吹落的粉塵很快重新吸附上來，直到收塵器停機后濾袋上的積塵隨負壓的消失大量自然脫落，此時就會在下級皮帶上大量冒料。且由于噴吹效率差，在開機一段時間后濾袋積塵會越積越厚，系統阻力越來越大，收塵效果明顯變差，最終形成正常運行時下料管基本沒有出料、在停機時會大量冒料、收塵效果越來越差的現象。

為了控制冒料問題，我們首先將下料管上的翻板閥更換為擺線針輪下料器，效果不明顯。隨后我們將收塵器風機設定為每運行0.5h自動停機30s，冒料量大為減少，收塵效果也有部分改善，但仍存在著冒料情況，且風機停機30s的這段時間內冒煙情況非常嚴重，風機頻繁停機再啟動對電機等設備的壽命也影響較大。我們后又將5.5kw風機更換為7.5kw風機試圖提高收塵能力，但收效甚微。

為了徹底治理此處收塵問題，我們將閑置的一臺在線式收塵器改造成離線式收塵器，改完后如圖1左，內部結構如圖3。在收塵器內部用鋼板將氣室分成兩個室，在側面焊接箱體用于做風道和提升閥。正常工作時兩個氣室輪流噴吹，需要噴吹時提升閥將該氣室關閉，使氣室與風機系統進行隔離，然后再噴吹，此時濾袋上吸附的灰塵被吹落后會因沒有負壓而自然下落到下料器，工作間隔時間開始設置為1min。經過一段時間試車運行，未再出現冒灰冒料現象。在試車時保險起見我們并未將原收塵器拆除，而是將新收塵器管道與原管道接在一起，為防止原收塵器影響新收塵器工作，先用鋼板將原收塵器風機出口堵死。試運行正常后我們將原收塵器拆除，正式啟用新收塵器。

本改造耗費2人工歷時4天完成，需要注意的是改后收塵器只有兩個室，脈沖閥需適當加大。從本例可以看出，在設計初期設備選型尤為重要，單機在線式收塵器因其特殊結構不適合用在粉塵較細、比重較小、敞開式環境下，一些要求不高的且下料進人密閉空間的條件下可以使用，如窯頭收塵、庫頂等。庫頂收塵下料后粉塵可直接落入庫內，一般不會造成冒料，但也會存在收塵一段時間后負壓變低的情況，所以還要適當加大設計風量。

作者：許世同，王磊，邢留留，李曉昇

來源：《蚌埠中聯水泥有限公司毫州分公司》

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