前言

勉縣某水泥公司2750t/d水泥熟料生產線于2010年投產，煤粉制備采用閉路風掃球磨機，在運行過程中細度、水分、電耗一直偏高，影響了煤耗和電耗控制。2020年8月，公司進行了煤磨倉的技術改造，取得了較好的效果，提高了磨機臺時產量，降低了煤磨系統阻力和電耗。

該公司煤粉制備系統多年來一直存在成品煤粉細度和水分偏高，尤其是煤粉水分較高的問題。為了將煤粉細度(0.08mm篩篩余)控制在指標范圍內(≤6％)，中控操作不得不將煤磨選粉機轉速增加至48～50Hz，系統主排風機風速降至38～39Hz，煤磨入口風溫提高至330℃，煤粉細度基本能控制在指標范圍內，但煤粉水分仍然偏高(4％～5％)。若加大系統拉風或降低選粉機轉速，則煤粉細度會大幅超標，很難控制。針對以上問題，通過排查分析，我們認為，煤磨系統粉磨能力不足及系統通風差是削弱煤磨系統的烘干能力和選粉機的選粉能力，從而使磨機、選粉機系統均未達到最佳工況的主要原因。

2020年8月，公司利用年中檢修的機會，對煤磨系統進行了技術改造。

(1)優化煤磨取風口管道，將此取風口直管道改為喇叭口，取風口直徑從<1m擴大至約1.5m，入風口上沿增加約0.2m的導風板，從而降低了風阻以及入煤磨熱風管道的風速，減少了熱風含塵量，提高了入磨熱風質量。圖1為煤磨熱風管道取風口技改圖。

(2)更換磨頭鎖風閥，減少入磨口漏風，提高入磨風溫。由于前期煤磨磨頭雙翻板鎖風閥翻板磨損過大，漏風嚴重，已不具備鎖風作用，利用檢修更換為新的磨頭雙翻板鎖風閥。圖2為煤磨磨頭雙翻板鎖風閥。

(3)選粉機粗粉下料口改為簾式鎖風閥，兼顧了粗粉下料和鎖風，提高了選粉機的選粉效率。圖3為技改前煤磨粗粉簾式鎖風閥，圖4為技改后煤磨粗粉簾式鎖風閥。

(4)調整煤磨倉結構，清理隔倉板篦縫，提高磨機粉磨和通風能力。重新分配煤磨烘干倉和粉磨倉的長度，將ф3.0m×(2.5+6.5)m煤磨烘干倉由原來的2.5m縮短至2.0m，粉磨倉相應延長0.5m，使烘干倉與粉磨倉的長度比達到1:3.5，移除揚料板并鋪設階梯襯板。延長粉磨倉后，磨內研磨體相應增加5t，提高了磨機粉磨能力。圖5為煤磨倉結構調整示意圖，圖6為隔倉板篦板篦縫清理情況。

圖6 隔倉板篦板篦縫清理情況

(1)煤粉細度指標均控制≤6％時，煤磨臺時產量提高約3.5t，煤磨避峰停機次數及時間增多，每日避峰時間延長2.5h，降低燒成電耗1.5kW·h/t，有利于降低系統電費支出。

(2)在確保煤粉質量的前提下，系統拉風由37Hz提高至42Hz，提高了5Hz；選粉機頻率由50Hz降至48Hz。原煤揮發分<28％時，煤磨出口風溫可提高至57℃～64℃，提升磨機烘干粉磨能力，磨機出口溫度提高5℃左右，煤粉水分降低1.0％，煤粉細度控制在≤6％，火焰溫度提高，有利于提高熟料強度及降低燒成煤耗。

(3)停機時間增長，現場處理設備故障的時間充裕，有利于徹底維護保養煤磨系統設備，為窯系統安全連續運行提供保障。

(4)系統漏風得到了有效控制，能耗損失減少。

(5)煤磨避峰時間每天增加2.5h，每天可節約用電：2.5×530kW·h=1378kW·h，全年煤磨運行按300d計算，電價按0.50元/kW·h計算，全年可節約電費：1378×300×0.5=20.67萬元。

作者：李小軍1，趙新海2，宋良山1，楊官亮2

來源：《1陜西實豐水泥股份有限公司；2漢中勉縣堯柏水泥有限公司》

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