Z公司水泥粉磨系統配置輥壓機+V型靜態選粉機+球磨機的開路聯合粉磨系統，輥壓機型號為150-100，球磨機為ф3.2m×13m三倉球磨機。系統生產P·O42.5水泥，主要混合材為粒化高爐礦渣，同時摻入一部分粉煤灰及少量石灰石。系統主機配置見表1。

表1 系統主機配置

在該聯合粉磨系統中，輥壓機與球磨機裝機功率比=1420kW/1600kW=0.8875，已經達到輥壓機配置靜態選粉機工藝的上限。參照類似配置的水泥粉磨系統，在生產比表面積≥350m2/kg的P·O42.5水泥時，系統電耗應<30.0kW·h/t。但該系統實際的產量為98t/h，電耗為33.0kW·h/t左右，且系統操作采取增大磨尾通風量模式，出磨水泥顆粒粒徑易變大，產量波動較大。因此，該系統尚有較大的增產降耗空間。

公司生產的P·O42.5水泥物料配比見表2，ф3.2m×13m三倉開路球磨機磨內結構技術參數見表3，磨內各倉研磨體原始級配見表4。

(1)作為水泥混合材的粒化高爐礦渣與粉煤灰，兩者的易磨性都不好。由于產地、化學成分及礦物組成不同，粒化高爐礦渣的粉磨功指數多在17～30kW·h/t之間，而粉煤灰的粉磨功指數在34kW·h/t左右，兩種廢渣的易磨性均比水泥熟料差。對于易磨性差的物料而言，公司原一倉鋼球級配的平均球徑偏小，沖擊粉碎勢能小，不能滿足將物料粗粉磨細的要求。

(2)該系統開路磨球磨機生產過程中磨內溫度較高，易造成物料在研磨體和襯板表面粘附，削弱磨機磨細能力。

(3)磨尾出料篦板堵塞有研磨體，嚴重影響了磨內通風與過料能力，這也是導致磨內溫度偏高的原因之一。良好的磨內通風，可以降低粉磨溫度，減輕或消除糊磨現象。被研磨體堵塞的磨尾放射狀篦縫的出料篦板見圖1。

圖1 被研磨體堵塞的磨尾放射狀篦縫的出料篦板

通過分析上述粉磨系統中球磨機存在的問題，可知影響該系統生產能力與電耗的關鍵在于球磨機。為此，我們采取了以下改造措施。

(1)優化調整各倉研磨體級配。提高一倉研磨體平均球徑，以更好地適應易磨性較差的入磨物料的粉磨。同時，增加二倉與三倉研磨體的研磨面積，強化其研磨能力。優化調整后的磨內各倉研磨體級配見表5。

(2)更換磨尾出料篦板。采用耐磨鋼板切割組合形式的、可更換篩片的自清潔出料篦板(專利產品)，篦縫寬度5.5mm，篩片通孔率25％以上，確保磨內具有良好的通風與過料能力。可更換篩片型自清潔磨尾出料篦板見圖2。

技改后，公司P·O42.5水泥產量由98t/h提高至127t/h，增產29t/h，增產幅度29.59％；系統粉磨電耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t，節電4.7kW·h/t，節電幅度14.24％。按照年實際產量80萬噸計算，可節電376×103kW·h/年；以平均電價0.50元/kW·h計，節電效益達188萬元/年。

對于水泥聯合粉磨系統而言，球磨機研磨體級配設置需要充分考慮入磨物料的易磨性。如果物料的易磨性差，必須提高一倉研磨體的平均球徑，增強一倉的沖擊破碎能力；同時還需提高球磨機二倉與三倉研磨體的研磨表面積，增強其磨內磨細能力。另外，可采用通孔率高且篦縫不易堵塞的篦板，確保磨內具有良好的通風與過料能力，這也是水泥聯合粉磨系統增產節電的必要條件之一。

作者：潘沛

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